罗博特科（300757）2月22日发布投资者关系活动记录表，公司于2023年2月21日接受9家机构单位调研，机构类型为保险公司、其他、基金公司、证券公司、阳光私募机构。

　　投资者关系活动主要内容介绍：

　　问：请李总给我们介绍一下公司的发展历程以及未来的发展战略。

　　答：公司自2011年设立，创立至今已经十余年，总体来说公司的发展经历了如下三个阶段：

　　第一个阶段（2011年-2016年）-工厂自动化设备阶段：依托公司创始人专业技术出身，并深耕光伏工艺设备贸易多年，罗博特科自成立以来，专注从事自动化设备研制，凭借与国内外光伏工艺设备商及下游光伏企业的良好沟通，快速在电池片制造领域形成了覆盖全工序段的自动化核心产品的先发优势，2014年公司就交付了业界第一台高密度低压扩散自动化设备，还独创性地推出了运用陶瓷材料制作吸盘的技术和产品。

　　第二个阶段（2016年-2020年）-智能工厂整体解决方案的阶段：公司敏锐地关注到了工业生产向智能化转型的契机，2016年公司投资参股南京维思凯软件公司，开始布局智能工厂整体解决方案；2017年，我们成功交付世界首条250MW全智能电池片智能生产线（通威成都项目）；2018年，公司成功交付世界首个3.5GW电池片智能工厂（爱旭义乌项目）；2019年公司成功在创业板挂牌上市，正式登录资本市场，同时也开启了Robo2.0时代。

　　第三个阶段（2020年至今）-工业互联与工业人工智能应用阶段：2020年公司牵头完成了对德国FiconTEC的并购，从而进入半导体及光电子领域，同时我们还完成了全新的超高产能自动化设备（ARK平台）和全新的第二代智能制造系统R2-Fab的开发，在技术迭代层面也是一个比较大的更新或者突破。

　　总体来说，公司过去及未来的发展始终秉承“为客户提高生产效率，降低生产成本和提升良率”的宗旨，不断更新迭代我们的技术和产品。事实上，在光伏电池片自动化、智能化领域我们始终是在引领和推动行业技术的不断发展，因此公司在光伏电池自动化设备领域一直保持着行业领先的市场占有率。随着公司的不断发展，公司逐步明确了以“清洁能源+泛半导体”双轮驱动的发展战略。一方面，我们将光伏自动化、智能化业务作为我们的基本盘来打造。在横向层面，我们将紧跟着光伏电池技术迭代趋势，适时推出具有竞争性的高效电池配套核心设备及整体解决方案；在纵向层面，我们将向光伏电池全流程及其上下游不断拓展，为客户提供高度集成的全产业链智能制造解决方案，两个方向，我们都将持续保持创新，引领行业技术和产品革命：重新定义离线、多工艺、多产品标准柔性自动化平台。深耕光伏行业同时，公司将借助多年的战略布局和资本运作，迅速进入光电子，半导体高端装备行业，泛半导体业务将为公司打造第二增长曲线。

　　问：请问公司最早关注铜电镀技术的契机是什么？此前是否有相关的技术积累？

　　答：大家可能关注到罗博特科自成立以来一直是专注于做光伏自动化、智能化设备领域，但是实际上我们一直保持着对光伏工艺设备的技术发展阶段等情况的高度关注。我们关于铜电镀的关注和布局早在四年前就开始了，只不过我们确实也是在等待合适的时机，等到我们判断时机较为成熟了，才会按照我们的规划稳步推进这个业务领域。关于铜电镀在光伏上可行性论证方面：

　　第一，铜作为电极与硅结合并不是一个新鲜的领域，在半导体领域，这是一项成熟的技术；第二，铜电镀在光伏上的运用，需要解决大产能、低成本的问题，因为光伏不可能像半导体那样可以走少量、精益化路线，加之光伏硅片相比PCB更薄，更易碎的特点，因此其电镀处理需要丰富的太阳能电池自动化经验才可以最终实现规模化生产，而罗博特科在这些方面有较强的技术优势；第三，铜电镀在异质结上面的量产化应用早在2015年杭州赛昂就成功实现过，而该项目的自动化就是罗博特科提供的，后续又陆续参与了其他的异质结自动化项目，正是有了这些项目基础，因此我们关于异质结的自动化技术和产品目前已经迭代至第三代了。而且我们对采购该种技术产品的下游组件客户也做了相应的了解和调研，据反馈相应的电池片运转情况良好，说明该项技术在光伏电池领域的应用的可靠性是有实证基础的；第四，在团队成员方面，我们不仅有深耕光伏自动化行业多年研发经验的团队，还有在铜电镀行业领域工程、工艺方面的核心技术成员，他们过往的工作经历中，都有成熟的铜电镀量产化项目经验和技术积累。

　　问：公司铜电镀方案的优势有哪些？

　　答：罗博特科早期对做铜电镀设备的方向和定位进行过深入的调查，最早从2015年杭州赛昂成功实现过铜电镀在异质结上面的量产化应用我们就开始关注铜电镀的应用。随后公司在2017-2019年期间也关注到其他客户在陆续研发测试铜电镀的一些方案，但基于成本和占地面积两方面的因素并没有推动铜电镀的发展，期间公司也在逐步储备和布局公司的铜电镀方向。在光伏行业PERC、Topcon高速发展的大环境下，进一步提高了大家对铜电镀设备的产能、良率、占地面积及成本等指标的要求，但市场上现有的铜电镀方案均存在尺寸太大、产能太低、价格太贵的问题。基于铜电镀产业化的要求，罗博特科结合自身深耕光伏自动化行业多年的研发经验和技术积淀，我们明确了公司关于铜电镀的研发方向和方案目标，在满足客户技术指标要求的前提下提高产能，降低成本，减小占地面积，解决行业痛点。

　　从“高银”走向“低银”再到“去银”，铜电镀为金属化环节的终极降本利器。为了解决银浆用量限制光伏行业发展的痛点，公司将持续推动铜电镀设备在光伏领域的研发和应用，致力于“去银化”的终极路线，用铜完全替代银从而帮助光伏电池行业实现降本。

　　从公司目前掌握的公开数据来看，公司独创的铜栅线异质结电池VDI电镀技术方案和其他铜电镀方案相比，具有占地面积大幅降低，铜电镀设备对电力、市水或者纯水的需求以及排水排气这些指标方面相比其他方案均有较大的优势。

　　问：如果单从节拍来看，公司铜电镀设备的产能水平如何？

　　答：公司铜电镀方案的最大优势在于产能配置的弹性大，能够根据客户的需求匹配铜电镀设备的相应产能，比如客户的产能要求在7200wph-16000wph，公司只需在铜电镀设备上做相应的改动就能满足客户不同的产能需求，从而降低生产成本，提高生产效率。根据与Topcon单条产线产能数据的对比，公司目前一套单轨产线的铜电镀设备对应的标准配置是600MW，如果客户要求单轨的配置为700MW或800MW，我们也可以配合客户的需求来提供不同的方案，从而实现匹配客户需求的最终目的，此外，我们还能做双轨的方案。

　　问：铜电镀的进展情况如何，今年下半年是否会有量产计划？

　　答：在2022年年末新冠疫情感染大爆发的背景下，公司仍然按照原计划在2022年12月末前向客户端交付了首台具有完全自主知识产权的新型异质结电池铜电镀设备。目前该设备已经在客户端完成了第一阶段的验证，截至目前收集到的相关验证数据，第一阶段可行性验证的结果达到甚至超出了公司的预期。基于前述较理想的验证结果，公司预计该铜电镀设备可以在2月底或3月初将顺利进入第二阶段验证，与自动化设备全面对接，收集整线跑通数据结果，待相关验证均顺利通过后，将进入必要的方案优化环节。同时，公司也会结合第二阶段验证的相关数据以及客户端的规划来加快推进该业务领域的量产化进程，争取早日为公司贡献业绩，公司后续也将持续披露关于该业务板块的进展情况。

　　问：请问公司认为铜电镀的难点是在设备上还是在工艺上？

　　答：我们认为目前铜电镀的难点是受设备和工艺两方面共同影响的，比如它的镀层厚度、镀层宽度、均匀性、脱栅以及良品率等问题，这些都与设备和工艺两者密切相关。基于推动铜电镀行业发展和铜电镀设备量产化的要求，公司会与合作方携手共进，发挥各自在设备和工艺上的优势，推进铜电镀领域的进一步研究与开发，共同加快铜电镀业务领域的量产化进程。

　　问：公司的战略规划除了铜电镀环节是否会参与前端的图形化？

　　答：就现阶段而言，公司对异质结铜电镀方向的业务规划系按照整体解决方案的思路来布局的，也就是包含了图形化和金属化两个环节，但是基于整体解决方案的具体推进，公司将有计划地按照分步骤、分阶段的安排进行，现阶段公司的着重点还是在金属化环节。同时，我们在图形化方面也已经有相应的规划和储备，后续我们也将根据公司在该业务领域的战略布局，推进图形化领域的研究和开发，逐步实现打造整体解决方案的目标;

　　罗博特科智能科技股份有限公司的主营业务为研制高端自动化装备和基于工业互联网技术的智能制造执行系统软件（MES）。主要产品主要有新能源设备、LED及半导体领域相关生产设备、制程设备及相关配套自动化设备、汽车精密零部件领域智能自动化设备。报告期内，公司及子公司共获得与生产经营相关的专利证书91项，其中实用新型专利87项；外观设计专利4项；新增软件著作权10项；新增国内商标注册证2项。截至2021年12月31日，公司及子公司共获得与生产经营相关的授权专利证书280项(其中：发明专利11项，实用新型专利265项，外观设计专利4项)和37项软件著作权，国内商标注册证25项，掌握多项核心技术。

　　调研参与机构详情如下：

关注同花顺财经（ths518），获取更多机会