标杆案例

　　“双碳目标”作为国家战略，正在被各行业深入贯彻。如何提高能源利用效率，降低碳排放和其他污染物排放，对能耗大户工业燃烧的绿色、安全、环保等提出了更高要求。各类锅炉是燃烧系统的核心设备，其能效提升是降低碳排放的有效手段，优化燃烧过程、提高锅炉效率已成为企业向“绿”而行的重点研究和实践方向。

　　在位于内蒙古自治区乌海市乌达工业园的内蒙古兴发科技有限公司，其现场热电车间设备在科远智慧（002380）OPT6000优化控制系统智能控“燃”技术的加持下，实现了锅炉、汽机及公辅系统全自动优化运行，自动投入率高达95%以上，关键参数波动范围降低30%以上，综合经济效益提升1.5%以上，为内蒙兴发更绿色、更安全、更高效发电保驾护航！

　　聚焦两大痛点

　　定制智能改造

　　内蒙兴发热电车间配有两台130t/h流化床锅炉、一台30MW背压机及其他公辅系统，但由于热电装置全厂自动化程度较低，给效率及安全生产带来了极大挑战。

　　热电车间自动化程度低，机组供热受工业园区供热源以及下游化工用气影响，负荷升降较为频繁，人员劳动强度大。

　　对现场不同工况的控制，依赖人工经验进行频繁调整，导致关键工艺参数波动大，影响锅炉燃烧效率，机组经济性降低。

　　针对内蒙兴发循环流化床机组工艺特点及存在的问题，科远以提升机组自动化水平、提高锅炉燃烧效率、确保环保达标、保障机组安全生产为目标，基于先进优化算法库定制锅炉燃烧优化控制策略，通过先进的控制策略，采用大数据分析、多回路串级协调控制、智能区间控制、多变量模型预测控制等，实现对燃烧过程的精准控制，基本消除生产波动，确保排放烟气氮氧化物小时均值不超标，提高燃煤热效率。

　　升级四大能力

　　赋能智慧燃烧

　　燃烧优化 智能发电

　　优化升级#1、#2锅炉、汽机和公辅系统，包括锅炉燃烧优化、蒸汽汽温、脱硫、脱硝、除氧器群控、给水母管压力、汽机供热背压等。将人工按照供热调度调整汽机、锅炉参数转变为机组按照供热需求全自动进行发电生产，在确保生产过程更加平稳安全的同时极大提高了生产作业效率。

　　优化升级 智能启停

　　在实现对机组主工艺系统优化控制的基础上，对公辅系统中除渣、空预器输灰、生石灰输送、石灰石输送、输煤、消石灰制备等操作量大的系统进行一键启停升级，系统可根据机组状态自动启停，有效确保系统运行的安全性，同时降低运行人员操作强度，提升运行人员工作效率。

　　过程报警 安全护航

　　采用声光、语音、闪烁等区分报警等级，同时优化报警策略，通过对报警的分级管理，减少滋扰报警，做到不漏报、不误报，以及对重要过程参数的快速精准报警，大幅减轻运行人员监盘强度，为机组的安全生产保驾护航。

　　小指标分析，能耗监控

　　建立锅炉小指标分析系统，实时统计机组参数超限情况，确保机组安全运行。智能报表功能以DCS报表为基础，开展各班组日、周、月、年运行统计分析，实时监控机组发电量、供热量、煤耗、水耗及厂用电率，形成电厂经济性分析报表，为评估和管理发电厂性能提供重要依据。

　　投运至今，科远智慧OPT6000优化控制系统在项目现场始终保持安全、可靠、稳定运行，对关键参数的控制效果显著，科远优化控制产品的先进性与效益性得到了业主各方的一致认可与肯定。

　　截至目前，科远智慧优化控制产品已在发电、冶金、化工、建材等行业积累了众多项目实践与案例示范。未来，科远将持续打造高质量、高标准、高美誉度的优化控制产品，助推工业企业加速迈向绿色转型新时代！

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