助力打造全新拼装式粉罐 合锻智能大型钢制储罐冷压成形智能生产线
近日,在湖南某客户现场,由合锻智能(603011)整线交付的“交钥匙工程”——大型钢制储罐冷压成形智能生产线全面投产。该生产线是目前国内同行业自动化程度较高、数控技术运用最全面的专用冷压成形挤压生产线之一,技术水平达到国内领先水平。
新型拼接粉罐
以往罐体中厚板采用深拉伸、焊接方式制作,工艺复杂、难度大、效率低,零件质量不稳定、自动化程度低。而全新拼装式粉料罐产品采用模块化设计,快速生产、快速安装、快速交付、品质高、可靠性好、搬迁便捷、易于操作及维护。
针对新型拼装是罐体生产工艺,合锻智能提出了全面解决方案,采用高速伺服液压机、高精度拉伸翻边模、上下料自动化、自动检测等部分组成智能生产线,具有集成度高、工序简单、自动化程度高、可靠性高等优点。据客户实际应用,生产节拍达1-2min/件,生产效率提升60%以上。
技
术
特
点
具备生产线MES集成系统与现有MES系统对接接口,后续根据需求,可完成产线与MOM、MES、WMS系统对接。
整线数字化处理,配备了先进的中控系统。实现工厂计划的自动化生产,功能包括:来料的自动识别(甲方来料带二维码标签)、自动调用加工程序功能、自动上料、自动油压加工、自动下料。
针对产品重量大,最重的单个产品重量200kg的情况,采用了吨位最大的6轴机器ABB的8700机器人。
选用3D视觉相机做定位。智能相机对料框内的工件进行拍照,对工件进行识别、定位,引导搬运机器人对料盘内的工件进行抓取。
离线编程:机床支持离线编程功能,离线编程数据能够与设备进行传输。能直接导入CAM软件进行编程和模拟仿真。
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