瑞泰马钢制造中心一“微创新”项目助力生产效率提升
近日,瑞泰马钢制造中心创新团队通过优化模具结构设计,成功提高生产效率,进一步提高砖坯成型质量。这一创新举措,不仅节约了投料成本,也减轻了一线作业人员的工作强度,同时也解决产品外观质量不佳的难题,为客户带来备受市场信赖的高品质产品,赢得广泛认可。
“我们通过优化改进模具结构,减少泥料成型时间及成型等待期,不仅减轻了一线职工的劳动强度,还显著改善了产品外观质量,减少泥料的浪费。”瑞泰马钢模具技术主管薛灏在谈到此次改造自豪地说。
据了解,中间包稳流器在生产过程中,如成型过程中效率低下,则需多人配合,泥料放料慢且落地料产生多,大大的降低了产品质量。为解决这一现状,制造中心迅速组建“微创新”攻关课题组,在设备能环部的大力支持下,对模具优化设计改进难题展开攻关,通过调整模芯安装方式,扩大浇注面积,有效解决了泥料等待时间长、剩余泥料报废等问题,同时提升了产品外观质量。在改型成本方面,课题组技术人员通过充分利用旧有模具,降低模具改型成本,节省加工费用8万余元,同时每月降低泥料投料成本2000余元,助力低消耗生产。项目实施过程中,制造中心严格按照计划推进,从设计、改型、追踪使用效果,评估可行性后陆续改型全部模具,到按照生产节奏有序排产,确保了每一步顺利进行。
此次模具优化改造的顺利完成,体现了瑞泰马钢制造中心在技术改进方面的积极探索。新的一年,公司将继续鼓励员工充分发挥“挤”和“钻”的精神,从现场找问题,用创新解难题。未来,瑞泰马钢将持续推动“微创新”实践落地生根,以实效为导向,为公司的稳健发展提供坚实支撑。
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