卓郎Autocoro 11全自动转杯纺纱机凭借开拓性创新与自动化技术，为转杯纺纱领域带来重大变革，树立起全新行业标杆。其通过显著降低能耗、实现生产效率最大化，以及保障机器独立稳定运行，展现出卓越性能。自2023年推出，2024年首次安装以来，全球客户已切实体验到Autocoro 11的创新力量。

　　开创生产效率新高度

　　Autocoro 11在转杯纺纱领域立下新的里程碑。它不仅是同类别中最长的机器，长达100多米，锭数最多可达816锭，更在生产效率方面表现卓越。Autocoro 11的特别之处在于它在许多方面的巨大潜力，不仅显著降低了纺纱成本，包括能耗、原料和人力成本，同时实现了操作的轻松便捷。机器头部和尾部配备的大型LED信号灯，提供最佳视野，挡车工无需沿机器来回巡视，就能随时掌握运行情况。

　　创新的Synchropiecing 60同步接头技术，支持60锭同步接头，即便最长的机器，也能在几分钟内从停机恢复到最高效的连续生产状态。卷绕单元上的新型导纱系统更是颠覆性设计，在纯棉及与再生纤维混纺加工中，清洁间隔至少可延长10倍。这主要得益于防尘导纱系统的自清洁功能，全新设计将杂质积聚表面积降至最低，一体化气动清洁系统确保了绝对的洁净度，大幅提高生产效率，减少维护保养工作。

　　土耳其Biska纺纱厂经营者 Burhan Kaplan先生表示：“开机并平稳生产，对我们来说至关重要。整个车间18台Autocoro 11，我们需快速掌握所有机器运行状态。每台机器配备的LED信号灯技术，让我们精准了解机器运行性能，无需来回巡视，就能实现稳定可靠的满负荷生产，使我们能更高效地调配员工。”

　　能效领域的佼佼者

　　在全自动转杯纺纱厂中，能耗是仅次于原材料的第二大成本项。卓郎Autocoro 11在节能方面表现卓越，与上一代机器相比，节能最多可达10%，相较于更老旧的转杯纺纱机，节能最高可达48%。在Autocoro 11上纺制纱线，在所有纺纱工序中耗能最低，极大地提升了纺纱厂的盈利空间。

　　土耳其Polat plik纺纱厂经营者Fahri Polat提到：“我们对Autocoro 11的表现十分满意。与半自动转杯纺纱机相比，节能最高可达30%；与前几代Autocoro相比，节能也能高达10%。这款机器充分展示了在提升能效方面取得的显著进步。”

　　全新强大的吸风系统

　　助力节能升级

　　Autocoro 11在吸风系统和真空物流抽吸系统上进行了重新设计。所需提供的吸风负压占整体能耗需求的30%，改进后的负压管道以及增加的容量，搭配现代化的空气过滤系统和优化的电子控制装置，使得全新的供压系统能够有效抵抗压力波动，实现更高的节能目标。

　　如同一匹不知疲倦的老黄牛，Autocoro 11卷绕头每年需要卷绕数吨纱线。通过配备强大且经节能优化的驱动和创新电子部件，如改进的供电装置，它为保持良好的能源平衡发挥了关键作用。即使在电费平价，每度仅0.10欧元，且机器长度相对较短（以 480 锭为例）的情况下，每年每台机器节省的费用仍可达六位数。

　　Autocoro 11以其卓越的生产高效性与节能优势，为纺纱厂带来了实实在在的效益提升。高效运转的设备减少了生产时间成本，而显著的节能成效则直接降低了运营开支，两者相辅相成，共同推动纺纱厂朝着高效、经济且可持续的方向大步迈进。