在民爆行业转型升级战略目标引领下，行业正加速迈向高端化、智能化、绿色化发展新阶段。近日，雅化集团（002497）绵阳实业有限公司（以下简称绵阳公司）凭借在电子雷管安全生产细分领域数智化转型成效，其“本质安全的电子雷管智能工厂”成功入选工业和信息化部2025年度卓越级智能工厂名单，这不仅是对绵阳公司多年来从“制造”到“智造”道路上不懈探索和坚实投入的高度认可，也标志着绵阳公司在“人工智能+”智能制造领域开启了新的征程。

　　工信部智能工厂梯度培育行动，以新一代信息技术与先进制造技术深度融合为主线，以提质降本增效和价值创造重塑为目标，以场景化推进为抓手，分基础级、先进级、卓越级和领航级四个层级开展智能工厂梯度培育。绵阳公司积极响应，聚焦电子雷管生产的核心环节，围绕生产安全、仓储物流、工艺质量、设备运行等业务全流程，深入开展数字化实践与智能化升级，系统推动生产全要素的智能联动与协同优化，实现了生产过程的自动化、仓储管理的透明化、安全管控的智能化以及人员效能的高效化，显著提升了电子雷管生产的本质安全水平与综合生产效能。

　　图1 技术框架图

　　一、数字化转型，打造智能制造新高地

　　绵阳公司积极响应国家智能制造发展战略，以数字化、智能化为引领，按照"串点为线、连线成面"的规划战略，从"自动化"到"数字化"再到"智能化"，系统推进工厂升级。公司采用标准化、模块化、精准化的实施路径，探索智能制造最佳实践方案。其中，研发的电子雷管电子引火元件自动化智能化生产线工艺与装备技术、电子雷管装配及包装柔性化智能化生产线工艺技术及装备技术被工业和信息化部分别鉴定为国内领先水平和国际领先水平。

　　工厂建设采用"三层架构"和"四流融合"模式。感知层通过传感器、RFID标签、工业摄像头等设备实时采集生产数据；网络层利用高速工业网络保障数据高效传输；应用层集成WMS、QMS、MES、ERP等系统，提升运营效率和管理水平。四流融合以数据流为核心，优化信息流、物流、资金流，提高企业整体效益。

　　图2 起爆器材智能制造系统数据中心

　　二、柔性化生产，满足市场多样化需求

　　绵阳公司大力推进“机器换人、数据驱动”，实现了关键工序智能化升级，实现生产作业能够兼容不同规格的产品生产、快速切换，搭建多个贯穿全流程柔性可重构产线，能够快速响应市场变化，灵活调整生产任务和产品规格，实现产线适应订单、工况等变化的快速调整。

　　在生产计划排程方面，智能系统能够根据订单需求、设备状态、物料库存等多维度数据，自动生成最优的生产计划；在生产线上，机器人和自动化设备协同作业，根据不同订单的要求，自动完成产品的装配、检测和包装等工作。柔性化生产模式不仅提高了企业的市场响应速度，增强了企业的市场竞争。

　　图3 电子雷管智能化生产线

　　三、系统化集成，重塑民爆产业新优势

　　公司通过WMS、QMS、MES、ERP等系统集成，实现从原材料采购、生产制造、质量管理到销售服务的全流程信息化管理，避免重复数据录入，打破了部门与企业之间的信息孤岛，构建起高效协同的产业生态，为企业决策提供科学支撑。

　　仓储管理系统（WMS）与制造执行系统（MES）集成，动态调整库存，避免积压和短缺；生产与质量协同：质量管理系统（QMS）贯穿全过程，实现质量数据统计、分析和追溯，MES协同快速处理质量问题；生产与设备协同：设备管理系统（TPM）与MES集成，实时监控设备状态，提前预测故障，减少停机时间；生产与销售集成：通过企业资源计划系统（ERP）集成，实现订单驱动生产，提高客户满意度和市场竞争力。

　　图4 电子雷管生产数据可视化中心

　　此次通过工信部卓越级智能工厂认定，是对绵阳公司在智能制造领域多年努力的肯定，更是绵阳公司迈向领航级智能工厂的起点。未来，绵阳公司将继续深化智能制造应用，不断探索人工智能、工业互联网等新技术、新模式的创新应用，持续提升智能化、数字化水平，进一步发挥标杆引领作用，推广数字化转型经验，为推动民爆行业的高质量发展贡献雅化力量。