编者按：2025年是“十四五”规划的收官之年，也是杭钢集团改革创新攻坚年。这一年，杭钢集团坚持以习近平新时代中国特色社会主义思想为指导，聚焦省委“一个首要任务、三个主攻方向、两个根本”，学习贯彻党的二十届四中全会精神，以打造“创新杭钢”、大力发展新质生产力为引领，进一步增强核心功能、提升核心竞争力，在高质量发展的浪潮中勇毅前行，留下了一串串坚实而闪光的印记。“今日杭钢”推出“年终特稿·回望2025”系列报道，敬请关注。

　　2025年，宁波钢铁突破传统钢铁企业高能耗的固有认知，以技术攻坚为抓手，以模式革新为支撑，全方位推进节电降耗工作。过去一年，宁波钢铁全年累计节电量同比大幅提升，吨钢综合电耗同比显著下降，清洁能源装机规模迈上新台阶，直接创造经济效益数千万元。

　　这场涵盖生产全流程的节能实践，不仅是企业降本增效的务实之举，更是钢铁行业践行“双碳”目标、实现高质量发展的生动诠释。熔炉烈焰灼灼，宁波钢铁以一场深刻的“能效革命”，为钢铁工业绘就浓墨重彩的绿色底色。

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　　技术攻坚：破解行业痛点的“宁钢方案”

　　一直以来，钢铁行业作为能源消耗大户，生产各环节的能耗优化始终是行业难题。对此，宁波钢铁突破常规节能手段，瞄准核心工序的“能耗堵点”，以技术创新为利刃，实施了一系列精准破解的“定制化方案”。

　　焦化厂针对除尘风机运行能耗偏高这一行业共性难题，全面启动排查梳理工作，在确保除尘效率达标、满足环保要求的前提下，对核心除尘风机的运行频率进行精准优化调整，实现了环保效益与节能效益的双赢。在煤气脱硫系统创新采用“单泵双系统”运行模式，由单台脱硫液泵带动两套脱硫系统运行，在保障煤气质量指标达标的同时实现节电。

　　炼铁厂针对炉前除尘风机电耗居高不下的问题，由多专业人员组成攻关小组，放弃引进高价节能设备，转而从生产规律中寻找答案。自主实施炉前除尘风机节电管理项目，自主开发并上线运行智能调频程序，取得良好节电效果。在烧结工序上，从稳定生产入手，降低各类停机次数，持续开展漏风治理、环冷机优化等节能活动；对工频运行的除尘风机进行节效筛查，对有节电潜力的风机实施变频改造，有效降低工序电耗。

　　炼钢厂针对环境除尘风机这一高耗能设备，成立技术攻关小组，启动除尘风机AI能耗优化改善项目，通过AI控制模型和视频识别模型对风机转速和阀门优化控制，实现生产过程突发逸尘的快速响应处置，在确保除尘效果达标的前提下，让风机始终运行在最优状态。同时持续深化全流程能耗精细化管理，全力推进炼钢单元转炉工序能耗达标工作，顺利通过现场验收；积极推行“冷待炉+动态两炉两机”新模式，通过减少能源介质放散量、提高回收利用率，推动节能降耗工作向更深层次、更广领域迈进。

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　　模式革新：从“被动节能”到“主动创效”

　　如果说技术攻坚节能的“硬支撑”，那么模式革新就是节能的“软引擎”。在低碳技术创新与应用方面，宁波钢铁主动布局前沿领域，实施技术改造与系列节能项目，2025年空压系统与供水系统强化风险管控，以超常规方式突破性推行“一汽一电”运行模式；在能源结构优化方面，积极推进光伏发电项目，为钢铁生产注入了“绿色电能”。

　　此外，宁波钢铁在照明系统的“智慧升级”中展现了细节处的节能匠心，在热轧厂实施智慧节能改造项目，替换传统灯具并搭建智能照明管控平台，通过多种智能控制方式实现节能降耗。

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　　绿色未来：以节能之基筑就高质量发展之路

　　钢铁是工业的“粮食”，绿色是发展的“底色”。宁波钢铁2025年的节电成效，是绿色转型的一个缩影，更是企业高质量发展的坚实基础。这场跨越全流程、覆盖全方位的节能实践，不仅为企业带来了显著的经济效益，更积累了宝贵的绿色发展经验，为钢铁行业转型提供了可借鉴的“宁钢样本”。

　　展望未来，宁波钢铁将继续深耕绿色低碳发展之路，在技术创新方面，持续深耕转炉烟气喷吹生物质、高效余热回收等前沿领域，进一步挖掘生产环节的节能潜力；在能源结构优化方面，持续加大节能技术研发与应用力度，不断完善节能管理体系，以更大力度、更实举措推动节能降耗工作再上新台阶；在管理升级方面，搭建更智能的能源管控平台，实现电、水、气等能源消耗的实时监测、精准分析和智能调控；在文化建设方面，继续深化全员节能理念，让绿色发展成为每一位“宁钢人”的行动自觉，为构建资源节约型、环境友好型社会贡献“宁钢力量”。