动车组车轴信息系统项目建设攻坚进行时
为深入贯彻落实党的二十届四中全会提出的“智能化、绿色化、融合化”发展要求，车轴分公司全面启动动车组车轴生产过程与数据管理信息系统项目建设，以数智化赋能生产提质增效，为高质量发展注入新动能。
智能制造的核心是数据，质量管控的关键在追溯。该项目紧扣动车组车轴生产工艺特点，聚焦全流程数据化、智能化管控核心，通过部署智能化采集设备，实现从原料入厂、工序加工到成品检测的全流程质量数据采集、同步上传与集中管控，为每根车轴建立专属 “数字质量档案”，有效改变了传统人工记录易出错、难追溯的问题。
车轴分公司资产设备组全程深度参与、高效推进各项核心工作。前期牵头开展全面的项目调研工作，摸排数智化改造需求，梳理项目建设基础条件与核心诉求，为项目方案制定奠定坚实的实践基础。后续组织多轮方案讨论与评审会议，优化完善项目实施方案，确保系统建设贴合生产现场实际工况，精准满足业务核心需求。项目建设过程中，车轴分公司生产、技术质量、资产设备等各业务部门高效联动，从需求梳理到方案打磨，各环节紧密衔接。各车间主任全力配合前期调研摸底，精准反馈生产实际需求，后期参与多轮方案讨论，形成上下协同、合力推进的良好氛围，确保系统建设与生产实际深度结合。
热工段打标扫码识别是项目推进的重难点。此前热工段采用人工打码、手工记录轴号的方式，工人作业条件较为严苛，且手工记录效率偏低，难以适配全流程数智化追溯需求。针对这一难题，车轴分公司资产设备组联合项目组组建专项攻坚小组，调研行业内先进解决方案，筛选适配高温环境的打标设备与扫码技术，全程跟进现场打标及扫码专项测试工作，为系统顺利上线筑牢硬件与技术基础。
目前，项目正处于关键推进阶段。下一步，车轴分公司将继续以问题为导向，加快推进项目落地见效，构建全流程质量追溯体系，提升数智化管控水平，打造高端车轴制造新标杆。（连亚容）
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