在全球制造业向轻量化、高性能、绿色化转型的浪潮中，铝镁合金成型技术的创新已成为推动产业升级的关键。1月30日，伊之密（300415）与上海交通大学、重庆渝江压铸股份有限公司（以下简称“渝江压铸”）在技术研发与产业应用两端同步发力，通过两项重要项目的中期验收，展现了产学研用协同创新的实效，共同为铝镁合金成型行业的高质量发展注入新动能。

　　01.「技术攻坚」

　　产学研深度融合突破关键瓶颈

　　自2024年7月伊之密与上海交通大学轻合金精密成型国家工程研究中心达成项目合作以来，双方聚焦于镁合金半固态注射成型技术的研发与攻关。依托上海交通大学轻合金精密成型国家工程研究中心的科研优势，以及伊之密在装备研发与工艺集成方面的深厚积累，项目在材料开发、工艺模拟、装备创新等方面已取得阶段性成果。

　　1月30日，双方合作项目中期验收会议顺利举行。会议重点围绕“半固态镁合金关键零部件及成型工艺合作项目”的研发进展、材料适应性测试数据、工艺窗口拓展等关键议题展开深入交流。项目团队针对半固态注射成型技术在减少缩孔、提升材料致密度等方面的工艺优势，开展了系统性研究，并通过系统测试验证了方案的可行性。

　　阶段性目标的达成，为后续机型试制与规模化工艺验证奠定了坚实基础。下一步，双方将着力推进成型过程的智能化控制、缺陷在线监测与工艺-材料-装备的全局协同优化，加速实现技术从实验室到产业化的跨越。

　　02.「协同赋能」

　　产业链闭环驱动技术高效转化

　　随后，上海交通大学与渝江压铸的合作项目顺利通过中期评审。本次验收聚焦于技术成果向规模化生产场景的转化路径，双方围绕量产过程中的工艺窗口优化、质量一致性控制以及综合成本管理等关键议题，开展了深入且务实的交流。

　　作为压铸行业的重要参与者，渝江压铸依托其扎实的产业化基础与对市场趋势的敏锐把握，为前沿技术的工程化完善提供了宝贵的实践反馈。这种以终端需求为导向的协同模式，有力推动了技术研发方向与产业实际应用场景的深度融合。

　　值得一提的是，伊之密与上海交通大学联合攻关所取得的核心技术成果，将应用于渝江压铸即将引进的多套大型镁合金半固态注射成型生产线中。这一实质性联动，标志着“基础研究—装备创新—工艺开发—产业应用”的完整创新链条已然贯通。

　　由此，三方共同构建的闭环体系，正系统性地推动铝镁合金半固态注射成型技术跨越从实验室到规模化生产的关键鸿沟。这种以产业链需求为牵引的创新模式，不仅显著加速了技术成熟进程，更确保了创新成果能够高效转化为现实生产力，为产业升级注入持续动能。

　　03.「生态共建」

　　战略协同引领产业升级新格局

　　当前，铝镁合金成型技术直接关系到新能源汽车、航空航天、高端电子等战略性产业的发展水平。在此背景下，伊之密、上海交通大学与渝江压铸三方形成了紧密协作、接力创新的有机格局：

　　伊之密与上海交通大学致力于前沿技术与装备的突破；

　　上海交通大学与渝江压铸聚焦于新材料和新产品研发及技术产业化；

　　伊之密与渝江压铸则通过装备供应与工艺支持，实现技术价值的最终释放。

　　这种以产业链需求为牵引、以技术落地为目标的协作模式，不仅加速了技术创新进程，也为行业构建了“产学研用”深度融合的示范案例。

　　此次两项中期验收的顺利通过，正是三方在铝镁合金成型领域持续深耕取得的重要里程碑。未来，各方将在工艺稳健性提升、复杂结构应用拓展、行业标准共建等方面进一步深化互动，共同培育开放协作、持续创新的轻量化产业生态。