在全球制造业向高端化、智能化转型的浪潮中，激光技术作为核心支撑力量，正重塑产业发展格局。武汉华工激光工程有限责任公司(以下简称“华工激光”)作为中国激光工业化应用的开创者与引领者，凭借三十余年的技术积淀与全产业链布局，成为全球领先的激光装备及智能制造方案提供商，持续为千行百业注入创新动能。

　　华工激光是华工科技（000988）产业股份有限公司(股票代码000988)的核心子公司，是“中国激光第一股”与高校成果产业化的先行者。作为以激光智能装备为核心、全产业链布局的智能制造系统方案提供商，公司构筑了从激光智能装备到量测及自动化产线、智慧工厂的全方位智能制造体系，业务覆盖3C电子、5G通信、半导体、新能源、汽车制造等众多领域。秉持“创新联动美好世界”的使命，华工激光每年将不少于销售收入5%投入研发，在海外设有3个研发中心，与华中科技大学共建激光加工国家工程研究中心及多个国家重点实验室，牵头制定50余项国家重大科技计划专项，牵头制定中国激光行业首个国际标准，斩获国家科技进步一等奖等多项殊荣。目前，公司产品已出口至80多个国家和地区，服务众多行业领军企业，在全球激光装备市场树立了“中国智造”的标杆形象。

　　核心产品矩阵与应用领域

　　一、激光切割机:精准高效的材料加工利器

　　华工激光的激光切割机系列涵盖精密切割、高功率切割、管材切割等多个细分领域，凭借超高精度、高速高效的核心优势，打破传统加工局限，广泛应用于半导体、汽车、船舶桥梁、氢能等关键行业。在半导体领域，针对SiC等高硬脆性材料，推出自动晶圆激光表切、改质切割等智能装备，通过SEMI认证，可实现6-12英寸晶圆的高精度划切，崩边控制在微米级，有效提升芯片良率，为5G、新能源汽车等产业提供核心支撑。在汽车制造领域，三维五轴激光切割智能装备可实现热成形件、防撞梁等复杂构件的切孔修边，白车身柔性激光切割系统已服务30余家整车厂家，下线车型超150款，支持多车型共线生产，效率较传统工艺提升5倍以上。

　　针对船舶桥梁等大型装备制造需求，公司推出高功率大幅面平面及坡口激光切割机，可实现最宽6米工件的一次成型切割，坡口切割角度误差±1°，精度误差±1mm，切割速度较传统工艺提升3倍，已应用于造船厂等企业。在氢能领域，金属极板、连接体等激光切割装备采用定制化大理石工作台与视觉定位系统，产品良率超99%，为氢能产业链提供稳定可靠的加工保障。此外，管板一体激光切割机、型钢三维切割机等产品，实现了管材、板材、型钢的柔性加工，满足健身器材、工程机械、装配式建筑等行业的多样化需求。

　　二、激光焊接机:精密连接的技术革新者

　　华工激光在激光焊接领域深耕多年，形成覆盖AI、半导体、汽车、氢能等多领域的产品矩阵，凭借低热影响区、高一致性的核心优势，成为行业精密焊接的首选方案。在AI高速连接器领域，QCW激光焊接智能装备通过精准控制热输入，热影响区较传统激光缩小50%，单机速度达传统工艺的3-5倍，已在头部企业大批量应用;激光分光焊接装备可将单激光源能量动态分配至4-8个工位，生产效率提升200%以上，显著降低企业投资成本。

　　在汽车行业，华工激光是国内最大批量在线激光焊接白车身解决方案供应商，柔性顶盖、侧围、车门等激光焊接系统，可实现70JPH的生产节拍与4-10车型共线生产，汽车一体化门环激光焊接装备市占率国内领先，累计销售额超1亿元。针对新能源汽车电池托盘焊接，推出的自动化产线焊接速度达2-5m/min，变形量控制在10mm以内，已服务众多名企重点项目。在氢能领域，金属双极板自动焊接产线实现全流程自动化，一次良率超98%，年产能可达30-80万片，精准控制焊接熔深±0.01mm，为燃料电池产业化提供关键支撑。此外，在半导体探针微焊接、压力容器焊接等细分场景，公司产品同样展现出卓越的技术实力，定位精度达微米级，满足高端制造的严苛要求。

　　三、激光打标机:精准追溯的智能标识方案

　　华工激光激光打标机系列聚焦半导体、汽车、3C电子、氢能等行业的追溯需求，提供从手动到全自动的全场景解决方案，标记精度达微米级，实现产品全生命周期的质量追踪。在半导体领域，手动与自动晶圆标刻智能装备搭载高精度CCD视觉定位和OCR复检系统，支持紫外、绿光等多光源选配，可实现晶圆ID标记与DIE标记追溯，自动机型WPH≥120，满足大规模制造需求。在载板行业，成品激光打标设备采用双工位运作，20分钟内即可完成新程序制作，可自动识别废板位置并标记，大幅提升制程效率。

　　在汽车行业，光纤、紫外系列打标机可适配金属、塑料等多种材质，广泛应用于汽车轮毂、零部件的标识追溯，其中紫外系列采用“冷”加工方式，热影响区极小，可实现精密元器件的精细标记。在电子玻璃领域，微型码赋码智能装备采用紫外皮秒激光器，可加工肉眼不可见、视觉设备可读的二维码，双头分光系统大幅提升加工效率，适配玻璃、蓝宝石等脆性材料的追溯需求。氢能行业中，打标设备与焊接产线无缝衔接，实现产品一物一码，配合MES系统完成质量追溯，确保产业链安全可控。

　　四、激光清洗机:绿色高效的表面处理新选择

　　作为新一代表面清洗技术，华工激光的激光清洗机系列以非接触式、环保高效的核心优势，替代传统化学清洗、机械打磨等工艺，广泛应用于汽车、船舶、轨道交通、航空航天等行业。产品采用高功率光纤激光器，通过光纤传导高密度能量光束，可实现锈蚀、油漆、油污、涂层等污染物的精准清除，清洗洁净度高，且不损伤基材表面。相较于传统清洗方式，激光清洗无需化学试剂，产生烟尘少，通过吸尘器即可回收残渣，实现绿色环保生产;仅需一人操作，工作强度低，后期运营成本低，无耗材损耗，经济性显著。

　　针对不同行业需求，公司推出多样化定制产品:轮胎模具在线式清洗装备可实现模具无需拆卸的自动化清洗，双目标定技术确保清洗质量，已在橡胶模具行业广泛应用;机车制动盘全自动激光清洗产线实现除锈、打磨抛光的全流程自动化，配备可视化软件管理系统与安全防护功能，满足轨道交通行业的严苛要求;飞机蒙皮激光清洗智能装备可完成铝合金蒙皮、复合材料蒙皮表面漆层的自动化可控清除，质量监测系统实时检测清洗效果;U肋激光清洗自动化产线则为桥梁建设提供高效稳定的焊接面预处理方案，保障焊接质量。此外，手持激光清洗机系列小巧便携，操作简单，适用于船舶、汽车修理、高端机床等场景的灵活清洗需求。

　　从实验室到生产线，从国内到全球，华工激光始终以“创新至上”为核心理念，围绕“新基建、新材料、新能源、汽车新四化、工业数智化”持续协同创新。未来，华工激光将继续深耕激光技术与智能制造的深度融合，完善产业链布局，拓展高端市场，打造高素质人才集聚高地，在双循环发展格局中持续领跑，为制造强国战略贡献更多科技力量。