近日，福建省工业和信息化厅发布《福建省循环经济典型案例集》，永安林业（000663）“三剩物”变“绿色板”循环经济激活林产新价值成功入选全省首批10个典型案例，是三明市唯一上榜企业，标志着永安林业在林废资源循环利用领域跻身全省前列。

　　作为国家高新技术企业、国家级绿色工厂和福建省首批循环经济示范企业，永安林业在面对传统人造板生产中原料依赖原生木材、能耗高、固废废水处置难等行业痛点时，以“多元废料资源化、能源利用低碳化”为核心，探索出一条“原料循环－节能降碳－绿色产品”的循环经济新路径，为全省林产工业循环发展提供了可复制、可推广的“永林经验”。

　　做法亮点一：源头“变废为宝”——构建“林业三剩物+城市废旧木材”双原料保障体系

　　永安林业打破传统原料单一化格局，创新性地建立了“林业三剩物+城市废旧木材”双原料保障体系：

　　向上游延伸：系统性回收利用林业生产中的“三剩物”（采伐剩余物、造材剩余物、加工剩余物）；

　　向城市拓展：废弃建筑木构件、淘汰的旧家具、物流行业的废弃包装木材等“社会源”废旧木材纳入回收网络。

　　这一模式将“林头”和“废尾”巧妙连接，让原本难以高值利用的废弃物，成为了生产纤维板的“香饽饽”，不仅有效缓解了对高品质原木的依赖，更从源头上削减了固废产生，实现经济效益与生态效益双赢。

　　做法亮点二：过程“吃干榨净”——创新“废水零排放+固废全利用”闭路循环工艺

　　在生产环节，永安林业自主研发了“网带除渣-多斗沉淀-离心分离”全封闭废水循环回用系统，实现了木片水洗废水100%循环再利用，彻底达成“废水零排放”。同时，生产过程中产生的树皮、木屑、板边条等固废全部汇集至生物质“热能中心”作为燃料，替代化石能源，并通过工艺创新，将原本作为辅助燃料的砂光粉，成功回用于厚板生产原料，推动了固废零填埋、近零外排，真正做到对固废资源“吃干榨净”。

　　做法亮点三：能源“减碳提效”——推行“节能技改+光伏绿电”清洁能源体系

　　为破解高能耗难题，永安林业打出了一套能源革命的“组合拳”：

　　向天空要“绿电”：充分利用厂房屋顶空间，建成总装机容量9.75MW的分布式光伏电站，年发电量达1000万千瓦时，年减排二氧化碳约8500吨，工厂可再生能源利用率已跃升至50.7%；

　　向技术要“节能”：系统实施了干燥风机变频改造、烟气余热利用、喷蒸系统改造、空压机升级等一系列节能技改项目，构建起“废热－用能－减排”一体化的能源梯级利用体系，实现了从“耗能大户”到“节能先锋”的华丽转身。

　　做法亮点四：产品“绿色高端”——“无醛添加+绿色设计”引领市场新趋势

　　循环经济的最终落点，是产品绿色升级。永安林业与科研院校深度合作，引入光催化纳米分子胶合技术，采用医用级材料作为胶合剂，成功研发无醛添加纤维板，荣获省级“绿色设计产品”认证。此外，按照ISO/TS 14067、PAS2050等国际标准，完成“1吨中密度纤维板”全生命周期碳足迹核算，以碳绩效驱动生产管理、能源配置和供应链优化，实现了循环经济从“成本中心”向“价值引擎”的跨越。

　　此次入选福建省循环经济典型案例集，是荣誉，更是动力。作为绿色转型先行者，永安林业将持续深化循环经济模式，不断提升废弃资源利用效率和绿色制造水平，为林产工业绿色低碳转型、实现“双碳”宏伟目标贡献更多力量。