近日，云煤能源（600792）安宁焦化厂干熄焦地下室皮带异物智能筛分系统成功建成并投入使用。该系统在干熄焦C101、C102及C103皮带分别设置一套异物筛分装置，从源头上对混在焦炭中的异物进行筛分和排出，有效杜绝了异物划伤皮带、堵塞溜槽等问题，为干熄焦生产筑牢安全防线，助力提质增效，也为公司智能化转型迈出关键一步。

干熄焦地下室皮带输送是焦炭转运的关键环节。在旋转密封阀转运焦炭时，石墨等异物会脱落堆积。若不及时清除，不仅会增加后续冶炼能耗、影响产品质量，还可能引发皮带跑偏、撕裂、堵料等设备故障，甚至导致生产中断。此前，清理工作依靠传统人工，存在响应滞后慢、劳动强度大、安全隐患多等问题，难以满足生产的高效、安全、环保的生产需求。

为破解决这一痛点难题，项目团队结合针对干熄焦地下室高温、高粉尘、照明不足等工况，经过多种技术和方案验证，量身定制了智能筛分系统。该系统由AI服务器、集控平台、AI工业高速相机、拨辊筛分系统、定位系统、PLC控制系统及电子围栏构成，形成“识别-定位-筛分-预警-处置”全闭环运行模式，实现异物筛分智能化、自动化、精准化。

系统24小时实时监测皮带输送的焦炭。当皮带机尾的AI检测系统识别到异物，定位系统会确定异物位置，PLC控制系统发出信号，皮带机头拨辊筛分系统“手臂”转动，将异物拨入异物箱。AI服务器实时处理图像和数据，可在集控平台查看识别、筛分结果及设备状态。系统还具备异常报警、数据统计、溯源等全流程管控功能，检测到异物尺寸超标或设备异常时，立即声光报警并连锁皮带停机，紧急情况可远程一键启停皮带及筛分设备，缩短故障处理时间，降低损失，推动智能筛分和自动化管控升级。

该智能筛分系统的投用，不仅解决了异物和石墨筛分难题，还推动干熄焦生产智能化、绿色化升级，为解决干熄焦异物难筛分问题、提升企业核心竞争力提供了可复制推广的经验。(肖旭)