日前获悉，方大特钢（600507）轧钢厂弹扁线倍尺飞剪系统核心技术升级改造项目取得明显成效，通过利旧改造与程序自主升级，进一步提升剪切精度和成材率，年降本超146万元。
倍尺飞剪是方大特钢（600507）弹簧扁钢生产线的关键定尺设备，负责将轧件精准剪切成设定长度。改造前，原有的设备控制系统搭载西门子原装多用途软件，因设备使用年限较长，生产工艺不断调整，加之软件没有开放源代码，生产调试繁琐，且老系统无法根据不同情况分段设定剪切长度，容易出现钢材剪切留尾，导致冷床入口堵钢，影响生产连续性。此外，原系统只靠剪前一个热金属检测器触发，无法实时检测轧件运行速度，导致剪切长度偏差、切头损耗增加等情况，从而影响成材率，难以适配当前高效生产要求。
面对技术堵点，该公司轧钢厂组建攻关团队，立足现场数据采集与多轮方案论证，创新设计脉冲定时发送功能、剪切可变加速度功能、二次定位功能，以及倍尺实际测量与手动优化模块、操作界面优化等。经过改造，弹扁线倍尺飞剪系统可实时捕捉轧件信号、精准运算速度与前滑系数，实现逐根优化计算，将倍尺材长度偏差稳定控制在150毫米工艺限值内，从源头减少物料损耗。
此次改造以自主攻关替代外委开发，既节省技术服务费用，又锻炼一线技术队伍，实现设备效能、产品精度、经济效益的同步提升，为企业推进精益生产、深挖降本潜力提供可复制的实践样本。
