走进兖矿能源（HK1171）榆林能化生产装置区，塔罐巍然矗立，核心生产单元全力稳定运转。中控室大屏上，各项生产参数实时跳动、精准可控。发运大厅前，运输车辆往来穿梭，处处涌动着实干攻坚的蓬勃生机。

作为榆林能化的产业根基与核心支柱，甲醇装置正以满弓发力的姿态，跑出稳产高产“加速度”。单日产量、月度产量接连刷新历史纪录，产品优等品率稳定保持100%，以硬核产能扛起了兖矿能源（HK1171）陕蒙区域高质量发展重任。

“一季度我们把产量目标分解到日、细化到班，全流程闭环管控生产环节，超额完成了目标任务，企业持续保持盈利态势。”榆林能化生产技术部负责人雷甲表示。

榆林能化

围绕气化炉长周期运行

合成催化剂效能提升

节能降耗等行业共性难题

开展专项攻关

为生产系统高效运行注入科技活力

核心甲醇装置负荷率始终保持行业领先水平，全流程自动化控制系统精准把控每一个工艺环节，从源头保障了产能稳定与产品品质。

“我们不只是盯着产量数字，更要在生产过程中持续补短板、强弱项，全力打造行业领先的甲醇生产标杆。”雷甲介绍。

稳产高产背后

是机电设备全生命周期

精益管控的坚实支撑

榆林能化以“无泄漏工厂”深化建设为抓手，持续夯实设备管理根基，一季度，主要设备完好率实现100%，动静密封点泄漏率、特种设备检定率等各项指标数据优于行业管控标准。

“设备是生产的‘筋骨’，只有把设备管好了，稳产高产才有底气。”榆林能化机电管理部负责人易建军表示。

一季度，榆林能化推行大型机组全生命周期（883436）管理与分级管控机制，常态化开展气化炉双炉特护活动，精准落实预知性维修与计划检修，完成多台气化炉专项检修。他们持续深化修旧利废、交旧领新工作，2月份单月完成修旧利废21项，实现创效30.34万元。

安全生产是稳产高产

不可逾越的底线

榆林能化

始终将安全管控摆在首位

织牢安全生产防护网

榆林能化结合生产实际风险点

针对性组织设备故障处置、极端天气应对等各类应急演练15次，实现生产车间、关键岗位全覆盖。紧盯关键节点及极端天气特殊时段，严格落实应急值守制度，确保突发情况第一时间响应、第一时间处置。他们以冬季“四防”工作为抓手，建立常态化排查机制，累计开展专项检查6次，实现全部问题闭环管理。

“我们一线岗位24小时轮班值守，每小时对气化炉烧嘴压差、法兰密封等关键点位巡检一次，就是要把隐患消除在萌芽状态，守住系统稳定运行的底线。”气化车间技术人员表示，车间全员持续强化关键点位巡检频次与故障预判培训，“只要我们在岗一分钟，就要尽责六十秒，为甲醇稳产高产保驾护航。”

依托甲醇主业稳定产能优势

榆林能化持续推动产业链

向高端化工新材料延伸

一季度该公司DMMn产品

预计超额完成力争目标

实现与甲醇主业协同发力

首季取得亮眼成绩，是榆林能化全体干部职工实干攻坚的成果，更是全年奋进的鞭策。榆林能化将锚定全年生产经营目标，抓实生产经营各项工作，凝心聚力、攻坚突破，以实干实绩书写高质量发展新篇章。

编辑|张筱轮值编审|郭超圣审核|刘佳