“十四五”期间，铅锌（884055）厂以“三化”改造、技术创新为抓手，通过“揭榜挂帅”组建攻坚团队，全力推动质量、动力、效率大提升，全面赋能传统产业转型升级，走出了一条“向新而行、以质致远”的高质量发展之路。

“三化”改造落地开花,劳动生产率大幅提升

5年来，铅锌（884055）厂以绿色、安全、降本、增效、提质和可持续为目标导向，用技术创新破解核心难题，相继实施湿法老系统电气装备升级及控制系统智能化改造、水处理系统智能化改造等19项固投项目，实现艰苦高危岗位自动化、关键工艺控制智能化、经营管理信息化，大幅提升劳动生产率，从“人力驱动”到“数智赋能”加速转变。2021年启动老熔铸“5g（885556）+数字化”车间建设，6#炉锌锭生产线实现浇铸、扒渣、扒皮、码垛、打捆、下线装车全流程自动化，劳动生产率提升超4倍，成功入选国家工信部2023年5g（885556）工厂名录。2025年熔铸新系统15万吨锌锭生产线效能提升改造项目全面达产达标，锌直收率提高约0.45%，劳动生产率提升1.33倍，预计年降成本约494万元，实现数字化转型与经济效益双提升。

瞄准关键技术攻关,有效破解"卡脖子"难题

5年来，铅锌（884055）厂瞄准生产工艺痛点与行业技术空白，凝聚产学研用协同合力，加速科技成果转化，降低各类渣含锌、直流电单耗，提升锌总回收率与直收率。开展资源综合回收利用等超百项技术攻关，有效破解“卡脖子”难题，全方位推动提标降本增效，提升产品附加值与盈利水平，实现从“被动应对”到“主动规划”的转变。创新焙烧开炉及硫酸脱硫工艺，实现开炉烟气零外排；改造铜镉渣连续浸出工艺，有效降低铜渣含锌；引进四元合金阳极板和阳极制膜封铅新技术，单块阳极板节约成本550元，铅腐蚀量减少90%以上；实施中上清过滤技术改造，提升中上清质量，锌粉消耗下降5%；突破净化除钴渣综合回收利用新技术并完成工业试验，解决湿法处理难题，钴品位达到计价销售水平，填补行业技术空白；优化铜渣除氯效果，确保系统含氯量稳定，为持续产出Zn99.995%电锌创造有利条件。

资源综合利用水平跃升,循环经济成效显著

5年来，铅锌（884055）厂深入挖潜增效、培育新增长点，推动企业从“变废为宝”到“物尽其用”循环转型。2021年12月，湿法炼锌渣综合回收及无害化处理项目建成投运，采用国内首创、国际一流的“侧吹熔化炉+烟化炉渣处理工艺”，实现锌冶炼湿法与火法工艺优势互补，铅银渣无害化、减量化、资源化处置；投产后系统加料量、铅、锌、银回收率、渣处理煤率均优于设计指标，达到梯级利用、变废为宝、清洁生产效用，推动锌总回收率由2020年的94.13%持续优化至96.17%。2025年锌浮渣综合回收利用项目顺利投产，有效盘活中间物料、减少“两金”占用，实现库存动态清零，全年处理锌浮渣达10081金属吨，同比代加工处理模式降低成本约500万元，实现资源高效循环与成本压降。推动铜渣、粗镉等有价金属综合回收成为重要利润增长点，开展低品位铜渣高值化回收利用，将低品位铜渣含铜由30%提升至70%以上，2025年稳定增效约1.6亿元。

技术创新成果丰硕,核心竞争力实力突围

5年来，铅锌（884055）厂累计申报专利70余件，科研成果连续斩获13项省部级以上荣誉，创新创造活力持续迸发。《湿法炼锌净化新工艺开发与产业化应用》获评国际先进，荣获中国有色金属（1B0819）工业科技进步二等奖、甘肃省政府科技进步奖二等奖；《湿法炼锌过程稀贵金属（881169）富集关键技术开发及产业化》荣获甘肃省冶金有色工业科技进步奖一等奖、中国发明协会发明创业金奖；《湿法炼锌化验检测新技术开发与应用》荣获甘肃省政府科技进步奖三等奖；《以“智能+绿色+经营”三位一体再造锌金属价值链》荣获中国有色金属（1B0819）工业协会企业创新成果三等奖。