日前，长通公司聚焦小规格电缆产品质量提升与生产环节节材降耗，启动了导体直流电阻全流程跟踪工作，以精准管控筑牢产品品质、深挖降本潜力。

筹备阶段，各部门高效协同、系统谋划，对不同规格、材质及生产批次的导体与绝缘工序进行统一编号管理；严格把控检测环境温湿度标准，保障检测数据真实精准、科学有效；全面梳理生产全流程检测节点，明晰从原材料入厂至成品出厂的电阻测试规范与数据记录要求，为专项工作高效开展夯实基础。实施过程中，技术团队紧盯原材料进厂、拉丝绞合、绝缘挤出、成缆加工、成品检验等关键工序，全方位开展数据采集与对标分析，实时监测导体电阻动态变化，精准识别工艺偏差，动态优化工（850102）艺参数，实现导体用料科学管控、过程质量有效受控。

下一步，长通公司将持续深化跟踪分析、加快成果转化，以精细化、标准化管控举措，全力推动产品质量提档升级与降本增效取得实效。