世界地球日

WORLD EARTH DAY

今天是世界地球日。

如果你问：一家生产热转印碳带的工厂，

究竟能为地球做什么？

下面，我们将带你走进天地数码的智能工厂，

看它如何运行，透过数据和系统，

一同探寻我们理解的‘绿色’真谛。

智能，是绿色的起点

在我们生产热转印碳带的智能工厂里，先进的无人油墨车间正在全天候运行。

它不是一套简单的生产系统，而是通过先进的物联网（885312）、大数据、人工智能（885728）等技术的深度融合，将分散在各个生产环节的设备紧密连接起来，构建起一个高效协同的智能生产网络。

操作人员在中央控制室，就能实时监控每一台设备的状态、参数、能耗。无论是设备的启动、停止，还是生产参数的细微调整，都能在瞬间完成，极大地提高了生产效率，减少了人为干预可能带来的失误。

这意味着什么？

——设备不空转，能耗不浪费。

系统根据生产任务自动优化运行参数，避免无效运行，从源头减少能源（850101）消耗。此外，系统还能根据生产任务的需求，自动优化设备的运行参数，实现生产过程的精细化管理，进一步提高生产效率。

智能，是为了每一度电都用得其所。

精准，是最好的节约

浪费，往往从误差开始。

我们采用BATCH智能配方系统（FORTY），研发人员精确输入每一份物料的成分与比例，系统自动校验、存储、调用。

生产时，设备按指令精确计量、混合，极大地减少了人为因素导致的误差。而且，系统还具备实时监控功能，能够对生产过程中的物料投放情况、工艺参数等进行全程跟踪。一旦发现实际生产与预设配方存在偏差，系统会立即发出警报，并自动进行调整，确保生产过程始终严格遵循配方要求。

在热转印材料的生产中，产品的厚度均匀性直接关系到其最终的使用效果和品质稳定性。

我们的微量涂布技术通过先进的计量设备和精密的涂布装置，能够将极少量的涂料均匀地涂覆在基材表面，实现对微米级涂层厚度的精确调控 。每一卷热转印碳带的涂层均匀一致。这意味着更少的次品、更少的材料浪费、更稳定的品质。

精准，本身就是一种环保。

此外，我们引入在线膜面检测系统，其具备高速检测能力，以每秒数千次的频率，扫描每一寸膜面。它能捕捉到直径小于0.27毫米的黑点、白点、褶皱。一旦发现异常，系统立即报警、定位、记录，满足客户对于高品质色带的严格要求。

瑕疵品减少了，资源也就节省了

真正的绿色，看数据

在环保意识日益增强的今天，我们的环保系统，不是“后期加装”，而是工厂设计的一部分，通过高标准建设环保处理系统，成为行业内绿色发展的典范。

核心的RTO废弃循环设备，对于生产过程中产生的废气进行深度处理，确保污染物排放得到严格控制，使排放气体中污染物浓度仅为国家标准的十分之一。

而我们的绿色不止于“处理”，更在于“再利用”。在RTO设备运行过程中会产生大量余热，我们通过高效的余热回收装置，将这些热量重新利用起来：

● 用于涂布工序的烘干，替代传统能源消耗

● 冬季为车间供暖，创造舒适的工作环境

● 夏季通过吸收式制冷技术，将余热转化为冷量，满足工艺和办公区域的制冷需求

在能源（850101）利用方面，我们大力推广光伏发电系统的应用，大量使用绿电，有效降低对传统化石能源（850101）的依赖，减少碳排放。

同时，配合先进的能源（850101）管理系统，实时监测每一处能耗，找出高峰时段和高耗能环节，针对性地采取节能措施，如优化设备运行时间、调整生产工艺参数等，进一步降低能源（850101）消耗，实现节能减排的目标。

正因这些环保举措，我们早在2023年，就被评为 “芜湖市绿色工厂”。

智能，让绿色成为可能；绿色，让智能更有价值。

未来，我们将继续以智能驱动绿色，与客户、伙伴一起，助力更高效、更清洁、更负责任的热转印行业生态！