今年以来，板材炼钢厂深入践行极致思维，持续推动极致效率变革，全厂上下以攻坚姿态掀起全员提效热潮。3月份，该厂连铸三产线整体平均拉速较去年稳步提升3.4%，八号连铸机月日平产量和月产量双双刷新历史纪录，为本钢高质量发展注入了强劲动能。

连铸拉速是衡量炼钢生产效率的核心指标，每提升0.1米/分钟，都意味着对钢水纯净度、温度控制、结晶器性能、二次冷却、设备精度以及自动化控制系统协同能力的极限考验。面对这一系统性挑战，该厂锚定“极致效率、极致质量”双目标，凝聚全员共识，聚焦钢水成分稳定性、温度精准管控、二冷配水模型升级等关键环节，展开全流程系统性技术攻坚。

在生产组织上，生产调度提前介入，精心编排生产计划，确保炼钢、精炼、连铸三大环节紧密衔接、高效协同。通过精准计算转炉出钢节奏与连铸拉速的匹配关系，优化钢包周转流程，有效减少非计划等待时间，为拉速提升创造了有利条件。针对不同钢种，岗位职工精细调整浇注拉速，制定科学方案，在拉速提升的同时保障铸坯质量。同时，严抓断浇、浇次间隔时间不达标，铸机推迟开浇等异常情况，强化过程管控，最大限度降低非正常停机对效率的影响，确保生产节奏持续稳定。

此次连铸拉速的提升，以及八号连铸机月产量、月日平产量双双创下历史纪录，是板材炼钢厂坚持精益管理、深化技术创新、锤炼严实作风的生动实践。下一步，该厂将以此为新起点，持续聚焦极致效率提升，深挖产线潜能、优化生产组织、强化技术创新，以更高标准、更实举措推动各项生产经营指标再攀新高，为本钢高质量发展贡献更大力量。