2019年夏天的伊利（600887）中试实验室，屏幕上铺满了密密麻麻的数据曲线，一群研发人员围在桌前，为打磨工艺参数细节，正在进行着思路的碰撞：有人盯着活性物质保留数据，坚持把杀菌温度再压一点、时间再短一点；有人盯着微生物安全曲线，寸步不让地要求把杀菌温度抬高，更好的保障食品长途运输。

没有人身陷本位、计较得失，讨论到激烈时，有人脱口而出：“我们不能只瞅着自己岗位的指标，能不能多替别人的环节想一想？”出人意料的是，这句话，竟成了贯穿金典鲜牛奶从实验室到餐桌全链路创新的“精神密码”。而这份互相体谅、协同向前的氛围，正是伊利（600887）长期以来凝聚人心、成就团队的文化底色。

在低温鲜奶赛道，传统巴氏奶鲜活度高、营养纯粹，具备天然品质优势，但保鲜周期（883436）较短，服务覆盖范围与流通效率仍有优化空间。金典鲜牛奶的解决方式，并非只依靠某项技术的突破，而是依赖于一群普通人，在各自岗位上把“替别人着想”落到实处：研发端为生产留足容错空间，生产端把效能提升、品质稳定当作头等大事，物流为前后端把流程捋顺、把时效抢回来。

这套去部门墙、去内耗、去空转的产业实战逻辑，是伊利（600887）“给行业高品质答案，而非简单答案”的方法论。

金典坚持“最高品质的鲜牛奶”定位，致力于为消费（883434）者提供顶配营养，2025年伊利（600887）低温奶实现高双位数增长。另据了解，金典鲜牛奶已于3月全新上市有机鲜牛奶，线下开启大规模铺货。

“尊重人、凝聚人、成就人、发展人”，伊利（600887）集团董事长兼总裁潘刚提出的人才理念，在一瓶瓶鲜奶里，落地成可感知、可触摸的温度。

三百天中试破局，探索难而正确的中国低温鲜奶技术路

2019年，伊利（600887）的中试车间灯光常常亮到深夜。实验台上摆满了牛奶样品管，研发经理李艳君和团队盯着一组乳铁蛋白检测结果眉头紧锁：连续5次测试，数值都离目标差8%，这个看似微小的偏差，像一块巨石，压得整个团队喘不过气。

作为金典鲜牛奶的研发牵头人，李艳君在 2015 年便已了解到公司布局低温鲜奶赛道的战略决心。彼时，国内冷链体系尚不健全。而中国市场幅员辽阔，单座工厂覆盖半径仅500公里左右，传统7天短保质期巴氏奶工艺，难以同时实现营养留存与长途配送的需求目标。亟待技术破局。同期，国外成熟的巴氏工艺虽较为成熟，但难以满足国内的气候特点：冷链温度波动大、覆盖不均，直接套用只会给消费（883434）者带来品质的不稳定。

在可行的方案中，李艳君和团队要做的，是既保留低温鲜奶的新鲜与营养，又能适配中国冷链、实现更广覆盖的高端解决方案。

这个决定，注定是一场“难而正确”的硬仗。国际先进工艺只给出了大致方向，没有任何可直接借鉴的精准参数，李艳君团队只能从零开始，探索实现“鲜活”奶的全新路线。经过理论层面的反复论证，李艳君和团队找到了一个可行的理论方向，即把乳脂与乳蛋白分离，用离心、微滤膜等物理方式去除微生物，再对乳脂进行低温杀菌，最后让两者精准汇合，最大程度保护热敏性活性物质的方法，如果能够实现，则能在保证新鲜的同时，延长牛奶的保质期，从而满足全国市场的“鲜活”消费（883434）需求。

看似清晰的逻辑，实操时却困难重重。乳脂处理简单，像百米赛跑，很快就能完成杀菌；而乳蛋白脆弱怕热，需要经过离心、过滤等复杂工艺处理，如同跑400米，耗时更长、步骤更繁琐。如何让这两位“百米选手”和“400米选手”同时出发，各自沿着不同管道奔跑，到终点再同时汇合，成为工程设计的核心难题。

“两侧处理时间差异太大，蛋白侧如果处理太快，微生物去除不彻底；乳脂侧如果等太久，又会影响品质。”李艳君回忆，团队只能在产线设计上做文章，通过缓冲装置调整流速，压缩蛋白侧处理时间，倒推乳脂侧的缓冲节奏，让两条管线在不同路径后，精准实现同步到达。此外，考虑到各条产线产能不一致，还要单独适配参数，光是工程流体测算，就耗费了大量精力。

更大的挑战藏在细节里。牛奶是初级农产品（850200），冬夏、南北原奶指标天差地别：冬季原奶粘稠，夏季微生物复杂、活性物质易衰减，都是需要挑战的技术难点。为了让工艺适配全年场景，团队决定做跨四季中试，收集全国各地牧场的原奶样本，模拟不同季节、不同区域的生产条件，在一年中累计开展超40次实验，几乎每周都要测试一次。

就在中试进入关键阶段时，连续5次乳铁蛋白含量差8%的情形，让团队陷入恐慌。起初大家以为是检测波动，可重复测试后，偏差依旧存在。“最担心的不是数据不达标，而是怕整个技术路线存在致命缺陷，要全部推倒重来。”李艳君透露，那段时间，团队每个人都顶着巨大压力，把所有工序参数重新梳理了一遍。

最终才发现，问题出在工序间隔的热量累积上，工序间衔接产生的额外热量，悄悄损耗了乳铁蛋白活性。待团队打破“单机思维”，用系统工程思维重新调整衔接参数、释放内热后，数据终于达标。

这只是300多天的中试，上万条数据沉淀中的一个插曲。李艳君坦言，当年团队常常为一个参数争得面红耳赤。比如，负责活性物质的同事想降低温度、压缩时间，最大化保留营养；负责微生物安全的同事，想提高温度，优化除菌工况，守住安全底线。但争执的背后，从来不是个人立场，而是“新鲜、营养、安全”三者的平衡 —— 微生物安全是基础，工艺的创新是伊利（600887）人的坚守。

2019年8月9日，是李艳君永远难忘的日子。他带着半年多的中试数据，向事业部和集团汇报，当听到“你们做了难而正确的事，解决了行业没做到问题”的肯定，整个团队悬着的心终于落地。同年12月，伊利（600887）位于黄冈、天津两条产线同步启动安装，研发成果快速实现工业化落地。

这场没有捷径的攻坚，让金典鲜牛奶实现了15天保质期+高活性营养保留的突破，破解了巴氏奶“长保与活性不可兼得”的困局。

“公司给了研发团队足够的容错空间，在研发的前三个月中没有任何数据产出，但管理层没有质疑我们，依然持续投入资源倾斜。”在李艳君看来，是包容，让研发端的小伙伴们，敢在行业空白区探索，做出真正属于中国市场的鲜奶技术方案。正如潘刚所强调：伊利（600887）永远为创造价值的人搭建舞台。伊利（600887）始终以奋斗者为本，让敢于探索的人安心探索，让坚持长期主义的人没有后顾之忧。

3D打印破局产线备件瓶颈，输液器排气灵感催生工厂提效样本

如果说，研发端的投入标准，来自于金钱、人力、时间的累加。那生产端的革新，则在于效率提升的巧思破局。

2023年12月，天津伊利（600887）酸奶工厂的车间里，一台3d打印（885537）机正快速运转，三个小时后，一个食品级非标脱气罐打印完成。这个成本不到1元的小零件，解决了运输管道中难缠的气泡干扰问题，而它的灵感，竟然来自医院（884301）的输液器。

90后张丙瑞是伊利（600887）天津工厂鲜奶生产经理，2022年刚到工厂时，他面临着两个棘手问题：一个是设备故障率高，另一个则是非标准备件采购难。在生产过程中，生产线上的一些零件需要时常替换，但却没有标准零件可以购买，需要定制化加工，但外协加工最快也要 10 天，反复调整更是耗时数月，一旦零件损坏，产线就会停机，直接影响生产效率与产品交付。

过往为了应对故障，工厂只能大量储备备件，几百平的备件库依然不够用，库存金额高、管理难度大，明明有类似备件，却因型号细微差异无法使用，“有库无件、有件无用”的矛盾，让生产团队十分被动。

转机出现在2023年12月。张丙瑞一次和同事闲聊，得知对方家人用3d打印（885537）做手办，突然灵光一闪：“既然能打印玩具，是不是也能打印设备备件？”这个大胆的想法，很快变成了实践。团队用 CAD 绘制简单零件图纸，3D 打印机快速成型，打印出的小抓手尺寸精准、完全满足产线使用要求，第一次尝试就大获成功。

而真正的突破，是解决设备杀菌时管道中的气泡干扰难题。据张丙瑞介绍，鲜奶灌装机采用双氧水干法杀菌，流量必须稳定在10毫升每分钟。因为只有这样，才能既保证充分杀菌，又不会出现残留风险。

天津工厂为解决双氧水气泡干扰问题，尝试了多种方案，但由于双氧水本身是强氧化剂，生产过程中必然产生气泡；同时排期结构为非标件，气泡无法有效排出，导致该问题一直未能彻底解决。直到张丙瑞一次感冒去医院（884301）输液，看到输液器积液囊自动排出气泡，他瞬间找到了方向。

“医用输液器不能直接用在生产线上，氧化腐蚀后会脱落堵塞喷头，但排气原理完全可以借鉴。” 张丙瑞立刻带领团队，用 3D 打印按 1:1 比例制作模型，三个小时就能打印出样品，现场测试不行就马上修改图纸，前后测试七八个版本，仅用四五天就搞定了脱气罐设计。

“这个脱气罐安装在进液阀与回流阀之间，气泡产生后会自动进入罐内缓冲排空，能彻底解决流量波动问题。”张丙瑞和伙伴们都非常兴奋，对比外协加工 2000多元的报价，3d打印（885537）的单次成本不到 1 元，时间也从十天半个月缩短至几小时，让生产主动权回归自己手中。

如今，天津工厂依托3d打印（885537）技术，可以快速制作上百种非标准备件，生产效率大幅提升。目前这项创新成果不仅覆盖鲜奶产线，还成功拓展至5种不同机型，成为行业生产端创新的标杆案例。

“集团从来不会限制员工的创新想法，还设有专门的创新奖项。我记得，这项3d打印（885537）创新不仅获得了集团那年的最佳实践奖，还入选了武清区‘五小’创新成果优秀奖。”张丙瑞告诉我们，自己从2012年入职设备组，先后辗转济南、广东、成都、河南、天津五座工厂，亲历了公司对一线员工的精心培养。多年来，伊利（600887）始终把一线员工的成长放在心上，让实干者有舞台、让创新者有机会。

“工厂从20条产线扩展到28条，产量从8000吨提升到15000吨，每一次产能提升，也是给了我们更大的发展空间。” 在张丙瑞看来，团队愿意为提质增效开动脑筋，源于每个人把“公家事”当成“自己事”的责任心。这也是潘刚提出的“尊重人、凝聚人、成就人、发展人”的最好写照——员工把企业当家，企业把员工当家人。

T+0/T+1项目重塑冷链，破除部门信息壁垒，鲜奶下线即达餐桌

把一杯低温鲜奶完好无误的送至消费（883434）者手中，离不开最后一公里的保障。可在低温乳制品行业，8%-12%的损耗率早已司空见惯，物流时效越长，新鲜度流失越严重、损耗越高。如何让鲜奶以最快速度从工厂到消费（883434）者手中，是熊佳慧每天都在思考的问题。作为华中物流中心物流计划助理经理，她协同推动的“T+0/T+1” 保鲜提升项目，重塑了金典鲜牛奶的冷链物流（885502）效率。

“消费（883434）者对新鲜度的要求越来越高，低温奶的核心竞争力就是时效，源头问题不解决，损耗和品质都无从谈起。” 熊佳慧说，项目的核心，就是压缩全链路时间，实现 “下线即发货”，让鲜奶在最短时间内送达终端，从根源上降低损耗、保留新鲜。

“下线即发货”看似简单，背后需要生产、仓储、质量、物流全部门的分钟级响应。熊佳慧坦言，项目刚启动时，各部门存在信息壁垒，产品下线时间不固定，质量检测人员需要随时待命，难免让执行层工作安排混乱，协同不畅。如何打破壁垒、统一目标，成为项目推进的关键。

熊佳慧的秘诀是“合众人之私，以成一人之功。”这位95后基层员工说，自己虽然年轻，但在伊利（600887），无论岗位大小、资历深浅，只要肯做事、能担当，就会被看见、被支持。因此，自己没有强行推动，而是梳理出各部门的核心诉求，把模糊的流程变成“傻瓜模式”：固定产品下线、检测、发货时间，突发情况启动应急流程，让每个环节都有明确标准，执行层无需随时待命，工作效率大幅提升。

解决了人员配合的主观能动性，低温鲜奶的下一步物流提效，便是地理路线的适配。伊利（600887）华中物流中心以黄冈工厂为起点，地处全国中心地带，辐射范围广、线路复杂。熊佳慧打破传统固定线路模式，采用以销定产、以店定货、动态排产策略，根据每日订单重新规划线路，按照里程数与客户需求划分配送圈，摒弃绕路的“之”字形路线，采用环形配送，让每一趟运输都路径最优、时效最快。

“近圈当天达，外圈次日达，每个门店都清楚产品到货时间与批次，终端能精准盘活库存，消费（883434）者能喝到最新鲜的牛奶。”这种圈层配送模式，让金典鲜牛奶的物流时效远超行业平均水平，损耗率大幅下降。

“其实我们物流环节最怕突发情况，极端天气、交通管制、道路拥堵，都可能影响时效。”熊佳慧想起，一次冻雨导致高速临时管制，一批核心线路车辆被堵在路上。当时离门店收货窗口期越来越近，一旦超时，不仅新鲜度受影响，还可能面临报废风险。团队在第一时间锁温，车辆全程保持制冷，利用运输终端系统监控温度情况，确保鲜奶品质，并根据实时路况，重新规划线路，优先配送核心门店，同步沟通到货时间，把影响降到最低。

“多沟通、多衔接，多做备选预案，找准关键节点，用结果说话。”熊佳慧如此总结年轻人在职场里跨部门协调的经验。在她看来，T+0/T+1 项目的成功，从不是一个人的功劳，而是全团队同向发力的结果。

结语

行业时常出现冷柜陈列品类混杂、概念命名相近，使得品类边界略显模糊的市场现象。同时受商业收益考量、供应链承载能力等现实条件制约，行业也一直在短保难全域覆盖、长保易损耗活性的两难之间，不断寻求平衡与最优解法。

从2015年就下定决心改变“从来如此”局面的金典，耗时6年，于2021年上市鲜奶产品，给出了低温乳制品更扎实的答案。时隔五年，金典鲜牛奶历经75℃巴氏升级为72℃巴氏，并全面升级为双膜锁鲜工艺，保留4.0g 鲜活乳蛋白和双倍鲜活营养，活性营养物质含量达到行业领先水平。 T+0/T+1 极致冷链时效性布局等全域落地，有效补齐低温乳品（884125）产业链核心环节短板，健全低温乳制品全链路闭环运营体系。

这场破局，从来不是某一个环节的偶然所得，而是研发、生产、物流三个岗位、三类人群、三种担当的同频共振。这正是对潘刚提出的“员工价值领先”最生动的诠释：让每一位普通员工都能在伊利（600887）实现价值、收获成长。

李艳君和研发团队在300天里死磕参数，不是为了堆砌技术概念，而是为了实现对自己定下的、创新杀菌工艺，活性营养不打折的技术追求；张丙瑞和生产团队把3d打印（885537）用进车间，把公家的备件成本、停机风险当成自己的事，不是为了完成考核，而是守住生产稳定、成本不虚耗的现场；熊佳慧和物流团队把 T+0/T+1 跑通，把跨部门协同从“扯皮”变成同向发力，不单是为了刷新时效数字，而是守住新鲜不拖延、链路不浪费的最后一公里。

这群积极创新、主动担当的基层员工们，争执时为专业较真，协作时为彼此兜底，遇到难题先想解法，碰到利益先看长远。这正是伊利（600887）质朴而坚实的企业文化底色：严守合规底线，不走捷径、不越红线、杜绝虚耗。在一个容易浮躁走偏的赛道里，坚持做“难而正确的事”。一瓶鲜奶的背后，是企业与员工共同成长的故事，也是伊利（600887）始终尊重人、成就人的最好证明。

一瓶金典鲜牛奶走到消费（883434）者手中，不只是跨越山海的距离，更是冲破了技术研发的层层壁垒。它的诞生足以证明，低温鲜奶不必靠模糊概念支撑，更不必在活性与覆盖之间二选一。真正的竞争力，藏在每一次不妥协的研发、每一个不浪费的零件、每一趟不拖延的配送里，也藏在一群普通人把本职做到极致、使彼此协同顺畅的日常里。