用乐凯胶卷

拍乐凯人

五一特辑：用影像记录乐凯劳动者

节日

专题

五一劳动节，我们把镜头对准一线。

用乐凯胶卷，记录乐凯一线。

在机器的轰鸣声中，在重复而稳定的操作里，在那些不太被注意的细节中，他们构成了乐凯最真实的样子。

PART.01

乐凯胶片闫赛

卷膜效率优化者

他，在乐凯胶片（600135）膜分离事业部卷膜岗位。

每周例会上，闫赛都会把目标说得很清楚。比如这一周他要做的是——把卷膜后绕丝效率再提升30%，同时保证质量稳定。

这份“较真”，他已经坚持了很多年。

2015年进入乐凯，从锂电隔膜生产一线做起，他一步步从新手成长为技术骨干。盯厚度、控水渍、降损耗，他总是把问题一点点拆开，再一个个解决。后来，公司启动新项目，卷膜工艺几乎是空白。没有经验、没有资料，也没有现成答案。他和同事挤在不到3平方米的实验间里，设备反复拆装，参数一组组记录，有时一天工作十几个小时。最难的时候，连续两个月产品指标不达标。

但他没有停下来。

一次次拆解、复盘，最后把问题锁定在膜片反油上。

那一刻，很多事情都顺了。

现在，他回到产线，带团队、做优化。

从穿片流程到参数组合，一点点改，一点点提。

“看起来简单的工序，更要认真做。”他工作中每一个细节，都在证明这句话。

PART.02

分析测试中心王亚品

检测稳定守护者

她，在乐凯胶片（600135）分析测试中心分析岗位。

实验室里，她习惯把每一步都做得很稳。

最近她在推进一项检测方法的改进——水处理膜产品的葡聚糖截留率检测。看起来是一项实验，但很多结果，取决于细节。在浊度法检测过程中，有一个动作很关键：滴加无水乙醇。滴得太快，数据会变；节奏不稳，结果就不一样。所以她总是控制着节奏，一边滴加，一边保持匀速搅拌，每一步都尽量保持一致。前一段时间，检测数据波动比较大，稳定性不好。

问题不在某一个明显的环节。

她就一遍一遍做实验，

把每一个操作细节重新过一遍。

哪里可能影响结果，就从哪里开始改。

慢慢地，把节奏找回来，

数据也稳定下来。

这些工作，大多是安静完成的。

没有太多外在变化，但每一步都不能出错。

“数据要可靠，操作就不能差一点。”很多结果，就是从这些细节里一点点做出来的。

PART.03

乐凯光电贾克

流延工艺把关者

他，在乐凯光电生产二部生产岗位。

在这条产线上，贾克已经干了二十多年。

最近他在处理一件事——优化130产品的粘牢度，同时解决二切过程中的一些不稳定问题。这些问题看起来分散，但他习惯从更小的地方入手。在流延生产中，有一个很不起眼的环节：润边喷液。两侧持续喷液，是为了防止膜边结皮。一旦不稳定，出现断流、偏向、喷量不均的情况，后面就可能出现粘边、垫伤，甚至断片。

但问题往往不是一下子出现的，

而是从这些细节开始。

刚入行的时候，师傅跟他说过一句话，他一直记着：“不要忽略小事，小事不处理，后面就会出大问题。”

这些年，他也遇到过复杂的情况。比如剥离异常，涉及物料、设备、工艺多个环节，一开始很难判断问题在哪。只能一点点排。看一遍，再试一遍。

现在，他也在带年轻人。

把当年学到的东西，一点点讲出去。

“把小事做好，很多问题就不会发生。”在这条不停运转的产线上，这句话很管用。

PART.04

研究院葛子豪

涂布验证探索者

他，在研究院第二研究室研发岗位。

入职刚满一年，很多事情他还在一边做一边慢慢摸索。

最近他在做的是——对已有基膜进行涂布后的性能验证。

实验室里的工作，看起来有流程，但真正做起来，很多地方还是要自己去试。之前有一个配方，在涂布过程中脱膜比较严重。问题摆在那，但原因并不清楚。一开始，他也有些拿不准，就跟着团队一起，一遍一遍做对照实验。换参数、看结果，再一点点对比。慢慢地，把可能的因素一点点排掉，把问题缩小。

这段时间，他也在处理新的问题。

比如基膜通量偏高、孔径偏大，

还达不到预期的性能要求。

很多事情，没有现成经验可以照着做。

只能一边试，一边记。

有时候进展不快，但也在往前走。

“慢慢来，反而更快。”但很多结果，就是这样一点点做出来的。

PART.05

乐凯医疗郭姣

放量转产推进者

她，在乐凯医疗研发岗位。

郭姣已经在研发一线工作了12年。

最近，她正在全力推进彩色热敏相纸车间的放量涂布工作——把实验室阶段已经验证成功的配方，真正搬到生产车间，完成从“小试稳定”到“规模化稳定量产”的跨越。

这一步，看起来只是“放大生产”，但对她来说，是一次真正的再验证。

彩色热敏相纸涉及多层精密涂布。其中一层涂布液，在实验室阶段已经完成了老化测试、小批量涂布等完整验证流程，数据和结果都很理想。但一到车间放大生产后，这一层的表观始终不稳定，出现了肉眼可见的缺陷。她没有简单判断为“工艺波动”，而是和车间技术人员一起，一张张对比异常样片，把问题拆开分析：涂布状态、环境条件、配方稳定性逐一排查，反复做测试验证。

最终，问题被锁定在配方与车间实际工艺适配的细节偏差上。她和团队一起对配方体系和工艺窗口做了联合优化，才让表观问题彻底稳定下来。

她也遇到过这样一种常态：实验室里看似很小的波动，一旦进入车间放大，就可能变成影响整条生产线的质量问题。

但对她来说，这正是研发工作的日常——需要不断在“理想状态”和“真实生产”之间反复校准。

“研发工作要胆大心细，既要敢想敢干，也要严谨细致，精益求精。”她这样说。

他们都是乐凯优秀的劳动者，在平凡的岗位上，以精湛的技艺、不懈的钻研和无私的奉献，在点滴之间创造着属于自己的价值，展现出新时代劳动者的卓越风采。

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