近日，金现代（300830）信息产业股份有限公司&化药（湖州）安全器材有限公司质量管理项目启动会正式召开。双方将通力协作，打造高效协同的质量管理系统（QMS），为这家全球主流车企的被动安全核心供应商，构筑更坚实的数字化质量基座。

化药（湖州）专注于安全气囊用气体发生器及安全带预紧器用微型气体发生器的精密制造。这些核心部件能在碰撞发生后的0.05秒内精准触发并快速完成充气，为驾乘人员筑起关键的生命防线。目前，化药（湖州）的产品已广泛应用于奔驰、宝马、奥迪等主流车企的被动安全系统中。

随着产线自动化水平的持续提升和业务版图的拓展，公司品质部门负责的异常速报、品质会议、过程审核、QC管控、PV试验、客诉处理、变更管理、体系文件管理、供应商管理等核心场景日益复杂。为此，化药（湖州）主动求变，启动质量管理系统建设，旨在打通从供应商到客户端、从体系文件到过程执行的完整数据链路，构建起一个可追溯、强联动、实时化的数字化质量管控平台。

本次合作将围绕以下三大主线展开：

一是异常管理的流程闭环。将生产过程中的不合格品、设备故障、来料异常及客户投诉等纳入统一系统流程。异常发生时，系统自动记录并按责任人、课长、部长的层级逐级提醒，同时与WMS、LIMS等系统同步相关信息，减少人工登记和跨部门沟通带来的滞后。针对客户投诉，系统支持8D报告的分步引导与留痕，并汇总异常处置产生的相关费用，便于后续分析与追溯。

二是变更管理的受控与可追溯。针对原材料更换、设备调整或工艺变更等环节，系统将变更申请、首批产品验证、PPAP资料提交等节点串联起来，在关键步骤设置审批与留痕要求，确保变更过程有据可查、资料完整，降低因变更管理不到位引发的质量风险。

三是供应商管理的协同提效。系统根据预设规则，自动向供应商派发过程审核、阶段性资料提交、定期检测报告提交等任务，设定截止时间并自动提醒，减少人工催收的工作量，使供应商端的关键质量信息能够及时回流，为来料检验提供参考依据。

通过本项目的实施，化药（湖州）将提升质量数据的流转效率与透明度，强化从供应商端到客户端的全链条追溯能力，进而降低由变更或异常引发的质量损失，进一步巩固其在全球汽车被动安全供应链中的核心供应商地位。

目前，金现代（300830）QMS已陆续服务于昆山玛冀电子股份有限公司、中复碳芯电缆科技有限公司、江苏宏微科技（688711）股份有限公司、济南轻骑铃木摩托车有限公司等制造业企业，覆盖电子元器件、复合材料、功率半导体（881121）、机动车制造等多个领域。