新能源汽车（885431）、电子电气等高端制造产业快速发展，紫铜（纯铜）凭借卓越的导电性、导热性与机械性能，成为核心零部件制造的关键基础材料，占据产业链不可或缺的核心地位。然而，紫铜材料自身的物理特性，使其在传统红外激光焊接加工中极易产生飞溅、气孔等工艺缺陷，不仅影响零部件性能与成品率，更成为制约行业技术升级的瓶颈。
针对紫铜焊接行业的共性痛点及难点，大族激光（002008）焊接光源中心全新推出HWBC800/2000红蓝复合一体激光器，以创新红蓝复合激光技术，精准破解高反材料焊接难题，凭借高稳定性与长寿命优势，彻底终结紫铜焊接的工艺困境，为高端制造领域提供高效、可靠的焊接解决方案。
技术困境
高反射率与熔池失控的双重挑战
紫铜焊接工艺难度极高，核心根源在于其对传统红外激光的特殊光学响应特性，具体在于两大核心痛点：一方面，室温环境下，紫铜对波长1064nm附近的近红外激光吸收率仅为4%-5%，超过95%的激光能量被材料表面反射，不仅造成严重的能源（850101）损耗，反射形成的回光还会直接损伤激光器内部核心元器件，降低设备使用寿命。 另一方面，当红外激光功率提升至紫铜熔点区间时，其对激光的吸收率骤升至20%左右，能量吸收的突发性突变，导致熔池内部能量瞬间失衡，引发剧烈的熔池波动与微爆炸，进而产生大量飞溅、内部气孔等缺陷。这类缺陷对于追求高导电性、高气密性的精密零部件而言，属于致命性质量问题，严重影响产品的可靠性与服役寿命。
| 激光类型 | 室温吸收率 | 熔融态吸收率 | 起始加热能力 |
| 红外（1080nm） | ~3%–5% | ~30%–40% | 极差（强反射，易损伤设备） |
蓝光（450nm） | ~40%–60% | >60% | 强（电子带跃迁匹配好） |
绿光（532nm） | ~30%–40% | ~50%–60% | 中等 |
红外+蓝光一体 | 协同作用：蓝光“破壳”启动 → 红外深度传热 | 可实现 >70%有效能量利用率 | ☆（最优启动稳定性） |
红蓝复合技术创新
1+1＞2的焊接协同解决方案
大族激光（002008）焊接光源中心HWBC800/2000红蓝复合一体激光器创新性融合蓝光与红外激光的技术优势，通过同轴复合设计，实现两种激光优势互补，从原理上攻克紫铜焊接的核心难题，打造高效稳定的焊接热源。
技术原理
蓝光预热+红外深熔，精准调控熔池状态
该设备采用蓝光与红外激光协同工作模式，充分发挥两种波长激光的特性： - 蓝光激光（450nm）：紫铜对该波段激光吸收率高达60%以上，可快速、均匀地对紫铜材料进行预热，稳定材料表面能量吸收状态，构建平稳的熔池基础，从源头避免能量吸收突变问题。 - 红外激光（1070nm）：依托高功率密度、优异光束质量的特性，在蓝光预热形成的稳定熔池环境中，实现高效深熔焊接，保障焊接深度与成型效果。
结构设计
同轴复合集成，实现无缝焊接过渡
HWBC800/2000采用800W高亮度蓝光与2000W单模红外激光同轴复合技术，两束激光轴线完全重合，确保焊接热源高度集中、作用区域精准统一。 蓝光激光负责前期预热铺路，红外激光负责后续深熔成型，实现紫铜材料从热传导焊接到深熔焊接的无缝衔接，全面优化焊接工艺稳定性。
工艺性能突破
实现无飞溅、无气孔的精密焊接效果
红蓝复合激光技术的应用，大幅拓宽紫铜焊接工艺窗口，彻底解决传统焊接的核心缺陷，实现高品质精密焊接：
彻底抑制焊接飞溅
蓝光持续预热使紫铜始终处于稳定的能量吸收状态，规避红外激光能量突变引发的熔池剧烈波动，从根本上消除飞溅现象，满足新能源（850101）电芯等对金属碎屑零容忍场景的加工要求。
有效消除内部气孔
平稳的熔池流动环境为熔融金属内气泡上浮逸出提供有利条件，搭配光束搅拌技术，可形成无气孔、致密度极高的焊缝，保障零部件气密性与导电性能。
优化焊缝成型质量
焊接完成后焊缝表面光滑平整，鱼鳞纹均匀规整，无需后续打磨、精加工等二次处理，达到工业精密制造的高品质标准，提升生产效率与产品美观度。
经实际应用验证，该技术可成功实现1-4mm紫铜及铝合金材料的低变形、低飞溅、高气密性封焊，完全满足高端制造的精密加工需求。
▲红蓝效果对比
高稳定性与长寿命
工业级设备的核心保障
对于工业制造场景而言，设备的长期稳定运行与使用寿命，直接关系生产效率与运营成本。HWBC800/2000从光学设计、核心部件、防护系统等多维度入手，将高稳定性与长寿命融入产品设计核心。
光学系统优化
设备核心采用高亮度耦合光学设计，配备200μm纤芯输出结构，既保障激光能量密度满足深熔焊接需求，又通过精细化光束质量控制，确保激光器在长时间满负荷运转状态下，依旧保持优异的光束指向性与功率稳定性。
核心部件甄选
蓝光芯片作为激光器核心部件，选用经过严苛检测的优质高亮度芯片，具备光电转换效率高、能量衰减率低等优势，为设备长期稳定运行提供核心支撑，有效延长整机使用寿命。
智能防护与监控
针对高反材料加工的回光损伤问题，设备搭载三级光学剥离及一级隔离防护系统，高效滤除反射回光，避免核心元器件受损；同时其内置高速光电探头与高精度AD转换芯片，配合多级智能报警机制，实时监测设备各单元运行状态，将长时间工作功率稳定性控制在≤3%，保障加工质量一致性。
品质保障承诺
依托成熟的技术研发与严苛的生产质控，该款激光器可提供长达两年的质保服务，充分彰显对产品设计寿命与长期稳定性的绝对信心。
多元应用场景
高反射率与熔池失控的双重挑战
HWBC800/2000红蓝复合一体激光器凭借优异的工艺性能与可靠的设备表现，广泛适配高端制造领域多场景精密焊接需求，核心应用场景包括：
新能源汽车
适用于电池极柱、汇流排、发卡电机等核心部件的精密焊接，低飞溅、低气孔特性完美契合新能源汽车（885431）零部件的高质量生产要求。
电子电气
用于IGBT模块、散热器、连接器等电子元器件焊接，高致密度焊缝保障元器件导电性能与使用寿命，提升电子产品可靠性。
增材制造与熔覆
可实现铜部件3D打印（885537）、铜基材表面熔覆铜合金等加工，形成无裂纹、高致密度的冶金结合层，大幅延长连铸结晶器等关键工业部件的服役周期（883436）。
紫铜焊接难题长期制约高端制造相关产业的技术突破与产能提升，HWBC800/2000红蓝复合一体激光器的问世，以创新技术打破行业瓶颈，既解决了紫铜焊接飞溅、气孔等工艺痛点，又以工业级的稳定性与长寿命，满足规模化生产的严苛要求。 未来，随着新能源（850101）、5G（885556）通信、高端装备（885427）制造等持续发展，红蓝复合激光技术将成为精密焊接领域的核心技术支撑。HWBC800/2000红蓝复合一体激光器也将持续以技术创新赋能高端制造，推动行业焊接工艺升级，为产业高质量发展注入核心动力。
