提升计量效率40%以上、降低计量差错率90%以上、客户满意度提高到95分......这些数据的背后是白银集团智能计量及检化验系统上线运行以来的显著成果。作为白银集团“三化”建设的标杆项目之一，这一智计量、精化验的“数字引擎”有效破解传统人工操作的痛点，以精准数据保障了核心业务的高效运行。

白银集团检测控制中心是企业的“海关”，计量、水分、品位数据是物料结算、产品定价的关键。此前，检斤计量靠人工记录、样品流转靠手工传递、数据报送靠反复抄写，不仅占用大量人力，还存在数据保密差、报单慢等问题。针对这些痛点，白银集团依托蓝鸟数智公司的数字化力量，锚定“无人化减负担、智能化提效率、全流程防风险”目标，于2021年开年启动了智能系统建设。

蓝鸟数智公司技术员 钟家文：

在项目推进中，我们精准对接检验生产需求，铺设超10公里光纤，制定专项运维制度，筑牢系统稳定运行的“地基”，并通过分段、局部、整体多轮测试，手把手与一线操作人员主动交底业务细节，确保系统不“脱节”。

项目团队手把手对接业务端，用上千万条生产数据反复打磨，摸索打造出一套“接地气、可复制”的实战模式，最终实现计量效率提升42%、差错率清零。如今的各厂区，8台汽车衡、4台轨道衡实现数据自动采集，所有汽车衡配备防作弊装置，2台汽车衡变身“无人值守岗”，计量速度从平均35秒/次压缩至最快10秒/次，异常情况自动报警。送矿司机打开微信小程序，就能完成备案、预约、审批。

外部送矿司机冯玉海：

以前送矿排队、签字折腾一天，现在小程序一点，计量10秒搞定，太方便了。

在白银集团检测控制中心理化检验室内，12类23台化验仪器的数据正在自动上传，样品流转已实现全程可追溯，系统进行三级编密解密，职工再也不用怕手工抄写出错、数据泄露。化验员坐在工位上，就能实现数据采集、在线审核、开具质量证明书，报单周期（883436）从11天缩至7天，粗铜、阳极板结算周期（883436）更是从30天大幅压缩至7天。

理化检验室仪器分析组班长陈瑾霞：

以前一天到晚抄送样单、录数据，跨部门签字跑断腿，还总担心出错。现在数据自动采、审核在线办、证书线上开，效率翻了倍，全流程追溯和编密功能也让人放心。

2022年10月，智能计量及检化验系统一期工程成功上线，打通计量、采样、编密、水分测定、制样、分析化验、结果比对报单等全部环节，检验数据自动采集、传输和统计，实现了对检验检测高风险环节的系统管控。

检测控制中心生产管理室主任魏晋贵：

系统优化了原有流程，提升了工作效率和整体业务管控水平，尤其是在公司产量产能大幅度增加的情况下，通过信息化项目建设，简化了业务流程，做到了智能计量及检化验集约化管理。

2025全年，系统处理各类原燃料、产品累计处理量超800万吨、各类数据上千万条，全面满足ISO9000质量管理体系要求。一年下来累计节约实现各种成本费用180多万元，更为重要的是计量差错率从每月16起降至零，客商满意度提升至95分。

蓝鸟数智公司副经理 高亚萍：

我们对集团和14家生产型分子公司的物料和产品相关计量、检化验业务扩展，实现数据采集、与供应链系统、物流仓储管理系统等其它业务系统数据集成共享，支撑物料采购与产品营销业务链的信息跨部门、跨业务流程自动流转，为集团高质量发展筑牢数字化根基。