5月，新兴铸管（000778）阜康能源（850101）紧扣“质量效益双提升”核心目标，聚焦铸管内衬生产关键痛点难点，靶向发力、精准施策，打出设备精调、工艺革新、原料优配的提质增效“组合拳”，成功实现铸管内衬品质提升与生产效益攀升，为企业高质量发展注入强劲动能。
生产攻坚阶段，阜康能源（850101）铸管作业区立足生产实际，锚定三大核心维度深耕细作，推动工艺优化落地见效、走深走实。设备管控精准化，严格规范涂衬轮标准夹角，精细校准压轮轴心运行参数，保障生产设备平稳高效运行，从源头杜绝机械作业引发的质量偏差，筑牢生产硬件根基。工艺应用创新化，全面启用新型承插口堵头，为铸管成型筑牢“防护屏障”，有效保障承口、插口规格规整、形态完好，强化产品成型质量把控。原料配比科学化，历经多轮反复试验与数据比对，最终确定最优配比方案，从根本上提升内衬砂浆密实度与耐用性，牢牢守住产品质量“生命线”。
系列工艺优化举措落地后，铸管内衬品质实现跨越式提升，成效显著。经水磨处理后的铸管内衬色泽均匀、光洁一致，无花斑、色差等问题，外观质感焕然一新；内衬柔韧性大幅增强，可有效缓冲应力变化，显著降低裂纹产生风险，产品结构稳定性实现质的飞跃。在生产效益层面，通过原料成本优化、生产损耗压降，实现吨管成本有效节约，达成“提质”与“增效”双向赋能、同频共振的良好局面。
质量是立足之本，效益是发展之要。下一步，新兴铸管（000778）阜康能源（850101）铸管将始终坚守质量初心、锚定效益目标，持续深耕工艺创新与技术改良，从严从细抓实各生产工序质量管控，不断补齐生产短板、精进产品质量。以精益求精的工匠精神、严谨务实的工作作风，打造稳定可靠的优质铸管产品，全力推动企业实现更高质量、更具效益、更可持续的稳健发展。
