5月25日，晋西车轴（600495）组织召开生产现场精益管理专题推进会。会议聚焦生产现场精益管理核心重点工作，全面复盘前期推进成效，深度剖析当前存在的短板弱项，精准部署下一阶段攻坚提升任务，持续夯实生产管理基础。公司领导班子成员、各相关单位负责人参会。

会上，生产制造部全面汇报了公司生产现场精益管理整体推进进度、阶段性成效及整体工作布局。各业务牵头部门紧扣岗位职责与分管工作，逐一细化汇报现阶段精益管理工作开展情况，深入查摆推进过程中的难点堵点、薄弱环节，结合公司年度精益管理工作目标，针对性制定并汇报了后续整改提升、提质增效的具体举措与工作计划。

公司副总经理、董事会秘书韩秋实就常态化、规范化推进生产现场精益管理工作提出明确要求。一是健全制度体系，各业务部门要全面梳理现有生产管理制度，系统搭建标准化、体系化的生产现场精益管理机制，以制度化建设助推生产现场管理规范化、标准化、常态化运行。二是深化闭环改进，由生产制造部牵头搭建科学完善的精益管理指标体系，逐级分解细化指标任务，常态化开展数据统计、进度分析与成效复盘，形成“部署、推进、核查、整改、提升”的全流程闭环管理。三是规范推广运行，各牵头部门要切实履行主体责任，系统总结各分公司精益管理推进成果与成熟经验，提炼形成可复制、可推广的标准化工（850102）作模板，实现整体提升。

公司党委书记、总经理刘铁对下一步生产现场精益管理工作做出系统性部署。他强调，精益管理是企业高质量发展的永恒主题，生产现场是精益管理的核心主战场，更是提升企业核心竞争力的关键阵地。公司各单位要以此次会议为契机，一是提高政治站位，压实攻坚责任，将生产现场精益管理作为公司夯实生产管理基础、提升运营质效的核心抓手，层层压实责任、逐项细化举措。二是锚定精益管理核心目标，对照上级评分标准，全面梳理软硬件差距，细化创建方案，补齐管理短板。三是强化现场管控，要把精益管理融入日常、抓在经常，常态化开展生产现场整治、设备精益运维、作业标准化规范、隐患排查整改。四是部门与分公司要密切联动、共解难题，形成上下贯通、左右协同、全员发力的攻坚格局。五是要坚持久久为功，自上而下营造浓厚精益改善氛围，推动工作下沉车间、扎根班组，细化举措落实到基层一线，持续筑牢思想根基、夯实群众基础，纵深推进精益管理落地见效。（李惠芳）