前言
在汽车制造向精密化、高效化、轻量化持续演进的趋势下，传动部件作为动力传输的核心，其焊接质量直接关乎整车稳定性、安全性与使用寿命。大族激光（002008）旗下全资子公司大族激光（002008）智能装备集团有限公司（以下简称：智能装备集团）深耕激光智能制造领域，聚焦汽车传动部件焊接痛点，以成熟焊接工艺与智能产线解决方案，为行业提供可靠的精密焊接支撑，助力汽车传动部件制造提质增效。
直面痛点：传动部件焊接的核心挑战
在汽车制造领域，离合器、差速器、变速齿轮、涡轮增压器及挠性飞轮等传动部件的焊接，普遍面临以下核心挑战：
工艺难度高，精度要求严
焊缝多为环形结构，焊接变形控制及径跳、端跳精度把控，高度依赖专用工艺与精密夹具。
材料多样，缺陷控制苛严
所用材料涵盖低碳合金钢、合金结构钢、球墨铸铁等，对焊接稳定性与气孔、裂纹等缺陷控制能力提出严苛要求。
承受交变载荷，需通过严苛测试
焊缝必须通过受力、疲劳及整车搭载测试，微观缺陷需精准管控。
外观与密封性要求高
需兼顾密封性能与焊缝美观度。
精准赋能：大族激光高功率焊接解决方案
大族激光（002008）智能装备集团高功率激光焊接技术，凭借热影响区小、焊接变形可控、焊缝深宽比优、自动化程度高的核心优势，精准适配传动部件焊接的全场景需求。
01
离合器激光焊接
离合器采用环形光斑激光自熔焊工艺，适配外壳与轴的对接环焊缝焊接，焊后同心度可控制在0.10mm以内。配合自动清渣、焊缝在线检测、数据采集追溯、过程监控及远程维护系统，有效保障焊接过程稳定可控。该工艺可集成于离合器激光焊接生产线，覆盖机器人上料、激光焊接、取料、焊缝打磨、激光打标至下料全环节，实现全流程自动化，显著减少人工干预。
02
差速器激光焊接
差速器采用大族激光（002008）填丝焊工艺，适配差壳与被动齿轮的对接径向轴向环焊缝，焊接过程同步压紧工件，确保焊缝贴合度与焊接稳定性。相较于传统螺栓连接，该工艺可省去螺栓及对应工序，缩减承载法兰尺寸与厚度，实现减重和结构紧凑，为汽车轻量化提供有力支撑；同时焊接变形小、公差可控，焊缝能承载更大转矩并降低传动噪音，生产效率大幅提升。
为保障焊接质量的一致性与过程可追溯性，大族激光（002008）智能装备集团还打造了差速器焊接自动化装配线，集成差壳激光清洗、背齿激光清洗、齿轮加热、大差壳热装配、小差壳热压装、阻力矩检测、激光焊接、焊缝打磨等全工序，实现从零部件预处理到成品下线的全流程自动化精密制造，大幅减少人工干预，确保每一件产品都符合严苛的质量标准。
03
齿轮与飞轮激光焊接
传动齿轮焊接
传动齿轮由齿圈与齿环组成，采用大族深熔激光焊接工艺，设备集成齿轮清洗烘干、压装、预热、激光焊接、在线检测等工序。该工艺可实现焊深≥5mm、深宽比≥3，焊缝深宽比大、变形小；焊接过程中增加保护气对熔池进行保护，有效提升焊接质量。同时配置焊缝质量监测系统，实时监测焊接状态，确保产品焊接稳定性。通过在线监测与超声波检测，精准管控焊深及气孔等缺陷，焊后严格控制同轴度与端面跳动，满足精密传动需求。
挠性飞轮焊接
针对挠性飞轮，大族激光（002008）智能装备集团自动化焊接生产线方案，采用全自动化进行飞轮的整套装配加工，各工序均自动上下料，有效提升设备自动化程度、成品率及生产效率。焊接工艺严格符合要求：熔深≥3M（MMM）m，焊缝牢固、美观、无裂纹、无直径大于0.5mm的气孔。焊接变形量小，焊缝成型好、外表面平滑过渡，兼顾连接强度与外观品质。
此外，大族激光（002008）高功率焊接技术还可适配活塞、转向柱、吸能盒、涡轮增压器及阀门、硅油减震器、拨叉等多种传动相关部件焊接，形成标准化与定制化结合的解决方案，覆盖汽车传动系统多场景制造需求。
智造未来：激光全场景赋能汽车传动
智能装备集团作为激光及自动化普及应用行业标杆，深耕激光智造领域十余年，已构筑起从核心器件、整机设备到工艺解决方案的垂直一体化优势，精准响应市场对定制化专机的多元需求。不止于高性能设备交付，更深度聚焦场景化工（850102）艺，为客户提供从工艺方案、智能装备到产线集成的一站式整体解决方案。
在汽车激光焊接领域，大族激光（002008）智能装备集团的高功率焊接技术已全面覆盖新能源汽车（885431）电机、电池，以及汽车结构件、覆盖件、白车身、座椅、传动件及其他零部件，形成覆盖汽车智造多场景的完整能力。
未来，大族激光（002008）智能装备集团将持续深耕激光精密智造，以更前瞻的技术布局与更完善的服务体系推动产业升级，助力汽车工业高质量发展。
