板材质计中心坚持问题导向、效益导向双轮驱动，聚焦溶液检测环节痛点，对铂电极搅拌装置开展专项优化改造。改造后，铂电极损伤报废率降低80%以上，年维护成本下降约80%，年创效约4万元，全面推动检验工作降本、提质、增效，为生产质量管控提供坚实支撑。
长期以来，该单位采用磁力搅拌子作业，运行中易出现跳动、偏移，频繁撞击铂电极，造成铂层损伤、活性位点衰减，不仅缩短电极使用寿命、增加更换频次，还导致检测数据波动较大，维护成本居高不下，制约检验质量与作业效率提升。该单位立足现场实际，全面梳理故障成因、统计损耗数据、量化影响程度，精准锁定改造方向，为高效推进优化工（850102）作奠定基础。
在实际工作中，该单位坚持源头治理与结构优化并重，实施两项关键改进，以机械搅拌桨替代传统磁力搅拌子，从根源消除跳动偏移隐患；同步完成专用支架安装与电极精准定位，实现搅拌桨与电极同轴稳定运行，并开展全面安全调试与参数校准，确保装置运行平稳、操作规范，设备稳定性与可靠性大幅提升。
改造后，电极干扰问题彻底解决，检测数据更稳定精准，充分满足生产质量控制要求。同时，电极维护、更换、复检工作量显著减少，有效降低劳动强度，提升检验作业整体效率，以精益实践彰显技术创新与成本管控能力。
