据包钢股份（600010）消息，近日，炼钢厂自动化部在8号转炉一次除尘风机优化项目上取得重大技术突破。项目团队未新增任何硬件投资，仅通过软件优化升级，成功构建了基于变频调速的智能联动系统，实现了风机转速与转炉冶炼工况的精准适配，达成了节能、增产、降碳的协同发展目标。
一次除尘风机是炼钢厂的能耗核心设备，其运行效率直接影响全厂能源（850101）利用水平与煤气回收质量。改造前，该风机采用固定档位进行粗放式调速，无法精准匹配工艺变化，导致非吹炼期电能浪费，吹炼期又因冷风掺入拉低煤气热值。
针对上述行业共性痛点，项目团队为8号转炉主风机量身打造了全流程智能调速系统。该系统通过精准采集转炉PLC信号，实现控制系统对全流程工况的自动识别与风机转速的平滑智能切换。在核心的吹氧与煤气回收阶段，项目组创新建立了分钟级精准调速模型：反应前期，系统自动控制风机低转速运行，最大限度减少冷风掺入，保障煤气热值；反应高峰期，系统迅速提升风机转速，及时排出大量烟气，提高煤气回收量。这一“量体裁衣”式的控制逻辑，使风机出力与烟气、煤气的生成量实现精准适配。
本次改造仅通过控制逻辑与操作画面的优化升级，便大幅提升了电、气资源的利用效率。风机电耗显著下降，煤气回收量与热值同步改善，有效减少了能源（850101）损耗与碳排放。
8号转炉一次除尘风机优化项目的成功实践，探索出一条“以最小投入实现资源利用最大化”的节能降碳新路径，为钢铁（850106）行业同类设备的改造升级提供了可复制、可推广的绿色样板。
未来，炼钢厂将持续深化智能控制技术在能源（850101）管理领域的应用，推动能源（850101）资源精细化管理向更深层次发展。
原文：“四两拨千斤” 探索节能降碳新路径（来源：包钢股份（600010））
