近日，巨力索具（002342）自主研发的风电（885641）超薄叶片专用吊装夹钳在韩国风电（885641）项目现场圆满完成全部吊装作业。此吊具是应用于10MW风机叶片吊装，是韩国陆上最大机型，超薄叶片全程平稳起吊、精准对接、完好无损，以稳定可靠的硬核表现顺利通过海外项目实战检验，赢得韩国项目方的高度赞誉与认可。
随着全球风电（885641）行业加速向大兆瓦、超薄型叶片迭代，单叶片分体吊装凭借风阻小、工序灵活、防护效果好等优势，已成为当下大兆瓦风电（885641）项目的主流先进施工方案。
相较于传统一体式叶轮吊装，单叶片吊装彻底解决了整体吊装受风载荷大、叶片磕碰破损风险高、受场地和起重设备规格限制多、综合施工成本居高不下的行业痛点。立足这一工艺升级需求，巨力索具（002342）独立自主完成了超薄叶片吊装夹钳的研发制造，可兼容陆上、海上多类型大兆瓦风机叶片吊装作业，大幅优化现场吊装施工效率，成功实现同类产品的进口替代。
目前，该产品已在国内风电（885641）安装工程中规模化落地、大范围应用，在国内风电（885641）吊装配套服务市场占据重要份额。本次韩国项目的成功落地，更是国产单叶片吊具首次实现独立自主出口，标志着国内风电（885641）吊具产业完成了从关键设备依赖进口、核心技术受制于人，到自主国产化研制，再到突破海外技术与贸易壁垒、产品反向输出海外的历史性跨越。
颠覆性技术方案
全面破解超薄叶片吊装难题
薄叶片易夹损、外形流线化导致吊装贴合差、施工成本高等问题，一直是制约全球风电（885641）行业发展的核心痛点。巨力索具（002342）以原创性技术设计打造出这款风电（885641）超薄叶片吊装夹钳，为全球风电（885641）吊装安全、高效、降本提供了中国解决方案。
曲面精准贴合，全方位保护叶片
采用上下夹爪浮动式结构，可完美适配各类流线型叶片曲面，夹持更服帖、受力更均匀，显著降低夹持压强，从根本上杜绝超薄叶片夹损风险。
稳定盘车系统，综合成本更优
搭配多根小额载旋转油缸，轻松实现 ±30° 稳定盘车，运行更耐久、维护更简便，彻底告别传统设备盘车不稳、故障率高、成本偏高的难题。
便捷化设计，提升现场作业效率
托爪集成支腿与防撞导向轮，无需专用存放支架，现场随用随放，大幅减少辅助设备投入与作业准备时间。
智能化操控，安全双重保障
依托独有的夹持剪式结构并搭载智能电控系统，整机可实现全流程一键操作;配套拥有自主知识产权的数字化后台管理系统，内置故障自我诊断模块，支持设备故障远程在线修复，实时监测设备运行状态，精准实现智能化控制与叶片安全夹持。
高通用性，适配全球各类风场
设备可灵活适配不同型号、不同规格的超薄叶片，全面满足海外各国风场的多样化吊装需求。
作为全球领先的索具与吊装解决方案提供商，巨力索具（002342）始终深耕风电（885641）吊装装备领域，持续攻克行业技术难关。从国内首台国产化单叶片吊具的诞生，到首次实现独立自主出口，这款超薄叶片吊装夹钳是公司以技术创新驱动行业升级的又一标杆力作。
未来，巨力索具（002342）将继续依托自研优势，为国内各大风电（885641）主机制造企业的海外出口业务，定制研发符合全球各国属地法规、行业准入标准的配套吊具，全方位助力国产风电整机（884307）品牌开拓全球市场。
选择巨力索具（002342），选择安全可靠、技术领先、高效降本的风电（885641）吊装解决方案，携手共筑全球风电（885641）产业高质量发展新未来！
