“透明的”每日坚果

2026-06-08 18:10:06
作者:想与你
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AIME

问财摘要

1、三只松鼠推出「工厂实录」系列,介绍了位于安徽无为的每日坚果工厂。工厂内有长长的参观通道和大大的参观玻璃窗,可以观察到全自动的坚果生产包装线。整个车间是30万级洁净标准,达到了医用厂房级别。 2、每日坚果工厂对原料的把控从入厂之前就开始了,有前置选料和生产装袋两道关卡。工厂的智能生产能实现渠道、货品、物流的高效协同,从原辅料仓库,生产产线、分装车间,再到成品库、物流,松鼠高效把控着从生产到发货的每一个环节。
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辅料--
玻璃--

写在前面:

三只松鼠(300783)“十四周年”的节点,我们推出「工厂实录」系列。

在这里,大家可以看见真实的松鼠工厂世界。

上一篇,我们去了吉林东丰,爬了30米高的红松树,看了松子如何从树上采摘到生产。

那今天这一站,我们去一个更“透明”的地方:位于安徽无为的三只松鼠(300783)每日坚果工厂。

这里没有深山老林,但有几十条全自动的坚果生产包装线,有一面大大的参观玻璃窗,还有一个关于新鲜健康的“执念”:三只松鼠(300783)的每日坚果,可以做到“七日鲜”,还有每一次“微米级的较劲”。

很多人熟悉三只松鼠(300783)的每日坚果,却没有见过,这一包包坚果是从什么样的工厂中生产出来的。

今天,先用一段视频,带你第一视角探访:三只松鼠(300783)每日坚果工厂。

距离松鼠总部不远的安徽无为,有一座总建筑面积超40万平方米的三只松鼠(300783)健康食品城。

每日坚果工厂,就建设于其中的一间厂房。

说它“透明”,是因为在厂房内部,有一道长长的参观通道。

隔着整面玻璃窗望进去,有一种秩序感带来的舒适:

全自动产线一排排整齐陈列,巴旦木、核桃仁、腰果等等坚果仁、果干从料斗里均匀落下,依次经过选料、灌装、封口、袋口杀菌,再度称重筛选……几十米长的传送带托着一袋袋每日坚果小包装,流向下一道工序。

整个车间是30万级洁净标准,达到了医用厂房级别。可以理解为,这里生产坚果的洁净度,跟生产医用敷料是一个标准。

洁净是基础,松鼠在保障每日坚果的品质有着多重关卡。

第一道关,前置选料。

每日坚果工厂对原料的把控,从入厂之前就开始了。大自然不负责统一标准,坚果大小不同、饱满度各异,但消费(883434)者不会接受“自然的无序”,这就需要松鼠对每一颗坚果、果干进行筛选把关。

第二道关,生产装袋。

很多人以为现代工厂都在追逐“全自动化无人车间”,越少人越好。但在松鼠的每日坚果工厂,人没退场。因为人要在关键节点,掌控产品状态和设备运行,和机器形成一种互为备份的默契。

当然智能化机器在生产中有关键作用,比如色选机。

它的原理有点像医院(884301)里的X光机,只不过它看的是坚果。高速摄像头拍下每一颗果仁,虫眼、霉变、形状不规则的,都会被“踢”出去。这台机器能在上亿颗巴旦木里,找出不合格的那一颗。

再比如,向“工业级精度”迈进的那套“补称逻辑”。

每日坚果包装上写着“有两颗开心(KXIN)果”,包装袋里就必须有两颗,多一颗少一颗都不行。

这句话听起来简单,但执行起来却是微米级的较量。因为设备的转速变化、空气里的湿度波动,都可能影响投料精度。

为了避免转速过快导致偏差,每日坚果工厂人为限定了机器的运行速度,宁可慢一点,也要稳一点!

所以,在每日坚果工厂透明玻璃窗的另一侧,从原料筛选到设备点检,每一次投料斗的震动、每一次电子秤的跳动,都被纳入严密监控。因为,每一处微小动作,都在定义每日坚果的最终品质。

什么是“七日鲜”?

可以理解为,消费(883434)者在线上购买的每日坚果,部分生产日期最早可以做到收货日前的7天内。消费(883434)者下单,工厂生产,然后就打包,发快递。

这背后,没有经销商,没有仓库周转,没有漫长的等待,只有从产线到用户的最短距离与最快交付。

要做到这一步,光建个工厂并不够,物流、仓储、系统,必须全部打通。

每日坚果工厂的智能生产能实现渠道、货品、物流的高效协同,从原辅料(884131)仓库,生产产线、分装车间,再到成品库、物流,松鼠高效把控着从生产到发货的每一个环节。

所以,每日坚果工厂远不止一个制造车间,它是一座集生产与发货于一体的综合工厂。

每日坚果从最初以科学配比、独立包装开创混合坚果新品类,到经历包装、配方、同质化严重的激烈竞争期。

如今,每日坚果早已成为每日健康生活的优选食品。

与之而来的,则是消费(883434)者对其品质越来越严苛的追求。 这对松鼠每日坚果工厂而言,也就意味着更高的生产标准。因为,每一颗“有瑕疵”的果仁、果干,都会被看见,都会影响一整包每日坚果的食用体验。

举个例子,每日坚果里的核桃仁,如果核桃仁表面碎皮过多,或是核桃仁留有一丝涩味,就会严重影响产品品质和口感。

所以,松鼠团队为了去掉碎皮,把烘焙参数调了无数遍,甚至不惜牺牲一部分产能,也要把带皮的挑出去。

为了不断优化每日坚果这款招牌产品,松鼠制造事业部会在每周品评会上,对着几颗核桃“较劲”:

“含水量还差0.3%”

“再烘30秒试试”

“不行,脆度够了,但香气少了,再调”

除此之外,腰果要烘出油脂香,巴旦木要够脆,核桃不能有涩味,每一种坚果都有自己的“脾气”,而松鼠要做的,就是摸准每一种特性,然后调优它。

为了减少碎皮,烘焙参数会经历无数次微调。

为了锁定最佳风味,松鼠团队也正在重新定义每一种果仁的含水量阈值和烘焙曲线。

写在最后:

透过那面透明玻璃,产线有节奏地流动。

在流水线的背后,还藏着一群人,无数个日日夜夜,都在和零点几的含水量反复拉扯,还藏着色选机亿万次的挑剔。

松鼠每日坚果工厂要做的,就是将每一颗从自然而来的坚果,变成你口中确定的新鲜。

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