2026 年国内锂电新增有效产能将超 700GWh，配套设备市场规模突破 650 亿元（数据来源：高工产研（GGII））。行业安全标准不断升级，倒逼电池制造工艺全面升级。激光技术作为锂电生产的核心工艺，应用需求持续攀升。锐科激光（300747）凭借多年激光核心技术积淀，一方面推出RayWeld 系列 “激光 + AI” 一站式焊接解决方案，专攻电池全场景焊接工序，依靠智能集成系统实现焊接智能化管控；另一方面打造覆盖锂电全生产流程的多元化激光产品体系，同时持续拓展激光技术跨界应用场景、推进 AI 技术产业化落地。从核心激光器研发、细分工序专用设备（881118），到智能系统集成、全产业链生态布局，锐科形成完整技术与产品矩阵，全方位助力新能源（850101）电池产业提质、降本、增效。
锐科RayWeld系列一站式焊接全场景解决方案
凭借在新能源（850101）领域的长期深耕，锐科充分掌握电池激光焊接的行业痛点，依托自研激光器核心技术，将数据采集、智能检测模块集成于激光器内部，无需额外加装外置设备，打造出RayWeld系列一站式焊接全场景解决方案。
该方案由ABP/HP系列激光器、智能融合诊断系统、DAS数据采集系统一体化集成而成，融合AI智能技术，拥有五大核心优势：一是一体化集成设计，整合WPM、DPM、LDM、DAS多套系统，免装外挂传感器（885946），安装便捷、信号稳定；二是具备AI智能融合诊断能力，可精准判定焊接质量，并实现参数自主优化；三是依托DAS系统实现全流程AI数据追溯，可对接MES系统，快速定位生产故障；四是采用统一接口与售后体系，运维简单、服务响应高效；五是有效缩短设备调试周期（883436），降低综合成本，提升产线良率与产能。整套方案可全面覆盖极耳、密封钉、顶盖、模组PACK等锂电主流焊接场景。
图一：锐科RayWeld系列一站式焊接全场景解决方案
1.ABP/HP系列高性能激光器
ABP/HP系列激光器是整套解决方案的核心设备，两大系列产品在性能上各有优势，充分匹配电池高精度、高安全性的生产要求。
图2：锐科旗帜ABP/HP系列激光器
ABP系列搭载独创环形光斑技术，中芯与环芯功率可独立调节，且能实现毫秒级切换，可做到无飞溅焊接，焊缝光滑，无气孔、裂纹等缺陷，产品良率突出。该系列提供多芯径、多功率规格，支持个性化定制，适配不同生产需求。
HP系列激光器具备高稳定性、高冗余、强抗高反能力，功率稳定性≤±1%，可长时间满功率连续运行，保障量产产品品质统一。目前该系列多款机型已获得多家头部电池厂商批量采购，市场应用成熟。
2.智能融合诊断系统
智能融合诊断系统是焊接质量检测的核心中枢。当前市面主流检测方案存在明显短板：单一WDD系统仅能定性判断焊接缺陷，无法量化问题、优化工（850102）艺，加装后还会增加设备体积与调试难度；OCT熔深测量系统仅能识别熔深异常，无法定位故障诱因，后续调试依赖人工经验，试错成本较高。
图3：RayWeld系列一站式焊接全场景解决方案应用测试
针对以上问题，锐科整合WPM质量检测、LDM熔深检测、DPM双功率闭环三大功能模块，搭建全流程智能监测体系。WPM系统依托算法建模，可实时识别虚焊、空焊等缺陷并报警，设备集成化设计也省去现场调试工作。LDM系统覆盖焊前、焊中、焊后全流程：焊前检测并校准离焦量，识别焊缝间隙、工件偏移等问题并自动调整参数；焊中采集熔深、熔宽数据，预测并优化飞溅、炸点问题；焊后扫描焊缝表面，检测气孔、凹坑、咬边等瑕疵，综合判定焊接质量。
DPM双功率闭环系统可区分激光器内外光路的功率异常，实时监测并自动补偿功率偏差，减少人工干预。三大系统互联互通，打破传统监测碎片化问题，实现焊接全过程可视化、可控化。
3. DAS数据采集系统
传统焊接监测设备各模块独立运行，数据零散甚至无留存。一旦出现焊接质量问题，企业无法精准追溯故障环节，工艺优化也只能依靠操作人员经验。
DAS数据采集系统有效解决了这一难题，设备可实时采集、存储激光器运行数据与外部控制信号，完整记录激光加工全流程信息。工作人员通过上位机即可完成数据分析，快速排查异常原因，实现生产问题精准追溯与工艺持续优化。
图4：DAS数据采集系统
重新定义激光应用边界
从2008年率先研制成功国产10W脉冲光纤激光器，到2013年率先推出国产万瓦级光纤激光器，再到2025年率先研制成功国产最高功率220kW光纤激光器，锐科作为国内光纤激光行业的领导者之一，始终锚定“中国体系光纤激光器”理念深耕底层技术，以“同心圆”式的发展战略向外逐层渗透，推动着自身技术迭代蜕变，更引领着中国激光行业摆脱低端桎梏，向高质量发展轨道稳步迈进。
同时，锐科也深刻认识到，未来的激光行业绝不会停留在单一硬件售卖的初级阶段，深度绑定下游应用、多维度工艺融合、定制化智能赋能，才是行业高端化的必然演进趋势。基于此，锐科激光（300747）近年来持续向高端化转型，开始了系统性布局，联合产业链上下游协同攻坚，以开放合作补齐技术版图短板。如与宇树科技（300674）联合深耕民防、安防（885423）、应急救援等特殊场景，定制专属激光+具身智能一体化解决方案；与航天增材达成深度合作，联合发布航空航天增材制造专用激光器；与中国船舶（600150）集团旗下上海船舶工艺研究所及其他船舶制造领域的合作伙伴和科研院所，共同打造激光加工方案，推进激光复合焊接、激光清洗等工艺在船舶制造中的工程化应用；旗下子公司睿芯光纤自主研发的耐辐照特种光纤为我国太空通信储备了关键的国产化技术，目前产品已进入验证阶段；联合产业链伙伴开发手持焊模块；与同飞股份（300990）合作开发激光器智能温控系统。
从技术验证坚定走向产品化兑现
如今AI技术全面落地工业领域，锐科“激光+AI”技术也完成从技术验证到商业化应用的转变。企业不仅亮相国际展会展示智能激光技术，还联合科技企业启动全域AI建设，将AI模型应用于激光器研发、终端生产全流程。
围绕锂电全生产流程，锐科已推出十余款专用激光产品，形成完整配套方案。制片段激光设备（884220）可解决传统工艺能耗高、残留污染等问题，实现极片加工节能化、精密化；电芯段多款激光器协同作业，攻克焊接飞溅、切割毛边、封装损伤等难题，保障电芯品质与安全；PACK及模组段激光器优化焊接效率与熔深效果，让产线布局更灵活，适配锂电规模化生产需求。
结语
新能源（850101）产业的快速崛起，为激光行业带来全新发展机遇。在全球电动化转型浪潮下，国内锂电产业持续扩容，也对激光制造装备提出更高标准。未来锐科激光（300747）将继续攻坚核心技术，持续迭代“激光+AI”智能解决方案，打磨高性能产品，携手产业链伙伴共同发展，助力中国新能源（850101）与激光产业在全球高端制造领域稳步前行。
