近日，经中国电机工程学会权威鉴定，由国能锦界公司、低碳科技联合浙江大学等单位研发的“煤电二氧化碳矿化多元固废联产绿色建材（850107）关键技术及应用”项目达到国际领先水平，具有良好的推广应用前景。
一条完整的“捕碳-固碳-用碳”链条
项目技术的核心突破，在于打通了二氧化碳捕集—管输—配气—养护一体化的矿化养护粉煤灰砌块工艺路线。
电厂燃烧煤炭产生的二氧化碳被捕捉下来
通过管道输送到养护车间
与粉煤灰等工业固废进行矿化反应
生产轻质混凝土砌块等绿色建材
煤炭（850105）燃烧产生的二氧化碳，不再是只能被捕捉封存的无用气体，而是可以用来“变废为宝”的工业原料。
从实验室到产业化：一条可复制的绿色路径
依托国能锦界公司15万吨/年碳捕集装置，国电电力（600795）建成国内首套万吨级煤电二氧化碳矿化多元固废联产绿色建材（850107）示范工程：
1
每年可矿化利用2万吨二氧化碳
2
二氧化碳转化利用率超过98%
3
胶凝材料实现100%固废替代
4
典型重金属析出抑制率超过90%
固废混凝土砌块等绿色建材产品达到MU15国家标准要求
多品类固废协同消纳，“以废治废”成现实
国能锦界公司和低碳科技CCUS研究中心不懈攻关，精细打磨新工艺新配方，不断开拓电厂固废资源可利用新路径。
近日，技术团队在原有粉煤灰、炉底渣的基础上，创新增加了陈化镁渣、电石渣等多品类工业固废，通过不断调整镁渣、炉渣等材料配比与二氧化碳养护压力、温度、时间等关键参数，成功研发新型复合固废配方，新配方使二氧化碳矿化养护时长较原有工艺缩短30%，并从根本上解决了矿化产品裂缝和返碱的问题，为“二氧化碳矿化多元固废胶凝材料联产混凝土关键技术与工业示范”项目2000小时长周期（883436）工业生产夯实技术基础。
