日前，港航大模型智能体创新应用大赛决赛在浙江宁波举行。本次大赛汇聚全国交通运输领域105个优质项目同台竞技，南京港（002040）集团3个参赛项目成功突围、斩获佳绩。其中，龙集公司《基于大模型交互机制的江港超大型集装箱码头生产指挥调度智能体应用实践》荣获大赛二等奖；新生圩公司《面向全作业流程的散货码头粉尘综合协同治理关键技术研究》、股份公司《油气化工（850102）码头智慧生产技术科技创新实践》荣获大赛三等奖。
龙集公司《基于大模型交互机制的江港超大型集装箱码头生产指挥调度智能体应用实践》
本项目聚焦江港集装箱码头人工依赖度高、算法分散、决策碎片化等行业痛点，创新研发基于大模型交互机制的港航智能体技术架构，打造全链条生产指挥调度体系。项目突破传统算法孤岛模式，搭建一体化技术架构，整合四大核心智能算法体，实现港口全生产要素全局优化决策，推动港口调度从“人机协同”升级为“人机融合”；依托本土真实作业数据优化算法，精准适配长江江港复杂工况，解决了进口系统适配性差的难题。目前系统可7×24小时稳定运行，大幅提升港口作业效率与场地利用率，有效降低翻箱率、人工干预率及设备转场成本。项目核心技术完全自主可控，拥有多项知识产权，形成成熟可复制的内河港口智能化转型方案，为内河智慧港口建设提供示范。
新生圩公司《面向全作业流程的散货码头粉尘综合协同治理关键技术研究》
本项目针对散货码头起尘点多、扬尘管控难、传统抑尘方式管控单一的行业痛点，融合物联网（885312）、AI、大数据、激光雷达等技术，搭建环保智能管控平台。项目创新打造多维度感知系统、精准控制模型与联动算法，结合水循环优化设计，实现粉尘全天候监测、智能预判与全流程协同抑尘。项目落地后，港区粉尘排放指标全面达标，扬尘管控精度、设备响应效率大幅提升，人力与用水成本显著下降，有效改善港区生态环境，推动港口管理向精细化、智能化转型，为散货码头绿色智慧治理提供了可复制的解决方案。
股份公司《油气化工码头智慧生产技术科技创新实践》
本项目依托智慧生产运营中心，运用数字孪生（885820）完成港区全要素建模，对接各类终端采集数据，实现全域可视化管控。针对现场工艺指令编制难度大、易出错，传统作业模式效率偏低、安全管控薄弱等问题，项目研发智能工艺算法，自动规划最优工艺路径与指令；打通多系统数据通道，打造指令生成、执行一体化新模式，实现“船-罐-车”全流程自动化作业。项目落地后成效显著，装船作业效率提升77.8%，码头利用率提高10%，能耗下降20.5%，累计节约成本235.88万元，全面提升港口生产效率与本质安全水平。
下一步，南京港（002040）集团将锚定数智化发展方向，以大模型技术为创新引擎（399050），持续迭代优化码头智能体应用体系，夯实自主可控核心技术壁垒，加速科创成果落地转化与规模化推广，以数智创新激活内河港口发展新动能，为全力建设现代化一流港口贡献智慧与（HPE）力量！
