建设社会主义现代化强国，关键在科技自立自强。
习近平总书记深刻指出：“要以科技创新推动产业创新，特别是以颠覆性技术和前沿技术催生新产业、新模式、新动能，发展新质生产力。”
作为中铝集团、中国铜业旗下的铅锌产业企业，驰宏锌锗聚焦铅锌锗战略矿产保供主业，坚持以资源为基、以科技铸魂，着力锻造“探采选冶材”全产业链发展优势，在服务国家战略中勇担使命，在推动铅锌锗产业高端化、智能化、绿色化转型中奋勇争先。
01
端牢资源“饭碗”
资源安全是国家安全的重要支柱。
“要坚持科技引领和资源支撑，争取在老矿区深边部、重点成矿带取得资源增储突破成果。”中铝集团党组书记、董事长段向东调研驰宏锌锗时强调。
在云南乌蒙山脉腹地，驰宏锌锗所属会泽矿业3号竖井直插地下1500米。从大地深处开采出的铅锌矿石，历经选矿、冶炼、精深加工，最终变身为红外光学镜头、光纤预制棒材料、蓄电池极板、储能电池负极材料等，为国家高端先进材料制造提供关键支撑。
20世纪90年代末，驰宏锌锗前身会泽铅锌矿曾一度陷入保有资源储量仅够开采3至5年的窘境。彼时，主流成矿理论认为该区域矿床为“层控型”，据此圈定的16个找矿靶区，一次次钻探均无功而返。
突破，始于千锤百炼，成于永不放弃。
会泽铅锌矿携手科研团队，在矿坑中发现关键线索，大胆提出颠覆性观点：矿床受构造控制，而非地层。从“沉积控矿”到“构造成矿”，思路的转变打开了找矿新天地。历经近30年产学研协同攻关，团队创立了“陆内走滑构造控矿——流体‘贯入’成矿理论”，并创建了“四步式”隐伏矿定位定量勘查技术体系，如同为深地探测安上了“透视眼”。
截至“十四五”末，公司保有铅锌资源储量居国内同行业首位，构建起覆盖云南、贵州、内蒙古、黑龙江、青海、西藏等资源战略要地的安全保供体系。这一“驰宏方案”成功破解深部找矿瓶颈，带动金、银、锗等稀贵金属储量显著提升。“富锗铅锌成矿理论和勘查技术创新及深部找矿重大突破”项目获2023年度云南省科技进步奖特等奖。
科技创新正加速转化为新质生产力。依托找矿突破，驰宏锌锗已在云南省会泽县、彝良县建成大型现代化生产基地，在贵州省赫章县开展风险勘查并取得喜人成果。目前，相关技术已在国内60余座矿山推广应用，有效带动云贵乌蒙山区矿业行业焕发活力。
更为重要的是，找矿成果不仅为国家储备了关键战略物资，也推动了传统矿业向高端化、智能化、绿色化转型，形成了可复制、可推广的“产学研用”深度融合范式。驰宏锌锗已建立国家级、省部级科研平台13个，培养博士、硕士及技术骨干近千人。
“我们要时刻增强深边找探存亡接续的危机感、强化外部资源获取生存主动的责任感，以科技创新唤醒‘沉睡资源’、实现价值变现。”中国铜业党委常委、副总经理，驰宏锌锗党委书记、董事长杨美彦表示，这是每一位驰宏人的使命担当，也道出了企业的清醒与战略定力。
02
打通采选“动脉”
安全、经济地将深埋于复杂地质条件下的铅锌矿石开采出来，是产业链上的关键环节。深地资源开发，是世界级难题。
驰宏锌锗所属会泽矿业采掘深度超千米，面临着“三高一扰动”等“深地综合征”。向科技创新要答案，以数智化赋能产业升级，是驰宏锌锗的破题之道。
驰宏锌锗成功研发“深地‘三高’软破矿岩条件下矿产资源开发安全防控关键技术”，并在1500米超深井采矿场景中实现应用。该技术采用短流程非爆连续采矿工艺，生产效率提升1.5倍，已入选央企科技成果应用拓展工程及未来产业深地重大技术应用场景。
与此同时，公司同步构建了超深部竖井施工安全防控、深部复杂地质环境井巷施工灾害防控、深部水文地质与水害高效防治等成套技术体系，为深部探矿与采矿工程的安全高效实施提供了系统支撑，为国家深地战略贡献了“驰宏方案”。
从采矿到选矿，产业链协同效应持续显现。公司自主开发的“多金属铅锌硫矿物低碱优先高效回收技术”，形成多金属渐变铅锌硫矿石精准分离与绿色回收。该技术率先在彝良驰宏实现应用，锌选矿回收率提升近三个百分点，达到96%以上，树立行业新标杆。技术推广至会泽矿业、青海鸿鑫等多家矿山，均取得选矿指标显著提升的效果，年综合创效超1亿元。
如果说富矿开采是“吃细粮”，那么攻克低品位难处理矿石，则是产业链向“粗粮细作”迈出的关键一步。
位于云南三江并流腹地的兰坪铅锌矿（托管），是国内最大的在产单体铅锌矿山，堆存着数千万吨低品位氧硫混合矿，长期被视为“呆矿”。这道困扰业界40余年的世界性难题，成为检验驰宏锌锗全产业链协同创新能力的试金石。
历经40余年持续攻关，驰宏锌锗联合科研院校，开发了“先硫后氧浮选+多段强化浸出选冶联合”新工艺，实现选冶全流程锌回收率较国际先进水平高5个百分点，每年可多回收锌金属3万吨，相当于再造一座中型矿山。
2026年，一座具备6000吨/天处理能力的低品位氧硫混合矿选矿厂将开工建设，近4000万吨低品位难处理矿石将被“点石成金”，从“呆矿”转化为高品质锌精矿，这正是驰宏锌锗“用技术换资源”的生动体现。
03
炼出产业“真金”
冶炼环节，是决定成本竞争力与绿色低碳发展水平的关键。
驰宏锌锗坚持以科技创新为魂，以“原料品类多元化、金属品种多样化、流程能力高效化、伴生回收高质化、工艺控制弹性化”为目标，以效率提升及多金属联合冶炼为重点，通过数智化赋能与高效协同，打造极具竞争力的多金属冶炼产业发展模式。
“我们通过跨企业协同，对整体冶炼工艺进行组合再造，努力实现资源价值最大化。”驰宏锌锗冶金高级工程师陈春林介绍。通过精准调度原料、发挥各冶炼基地工艺优势，战略稀散金属实现“聚沙成塔”，并最终“颗粒归仓”。
曾经各冶炼厂要吃品位高、杂质少的“精粮”，如今通过工艺技术创新，都争着吃成分复杂、伴生金属多的“五谷杂粮”。
针对自有富锗铅锌矿山矿石特点，驰宏锌锗成功研发“铅锌伴生锗资源高效综合回收及光纤四氯化锗制备”等关键技术，构建了锌冶炼伴生锗多工艺耦合分离纯化制备光纤级四氯化锗完整技术体系，锗回收率由不足65%提升至85%。建成世界首条30吨/年Neto锗及低品位锗渣提锗生产线，沉锗率超过98%，成本降低70%以上。公司锗产量占全球30%以上，位居全球第一，有力支撑国家关键金属战略需求。
在铅冶炼环节，公司研发的“高铅高铁硫化锌精矿绿色冶炼”关键技术，使艾萨炉从处理铅精矿单一物料扩展到能处理30余种复杂含铅物料。在综合入炉物料含铅品位降低20%的基础上，仍可保障艾萨炉长周期安全稳定运行，同时实现金、铟、铜、锑、铋等稀有稀散稀贵金属的综合回收。
公司现已形成每年80吨锗、100吨铟、600至1000吨银、6500吨铜及若干锑、铋等战略小金属的综合回收能力，年综合创效3000万元以上，真正实现“用技术换效益”。
在锌冶炼方面，呼伦贝尔驰宏“高铅高铁硫化锌精矿绿色冶炼关键技术”实现了中温赤铁矿除铁工艺，将锌精矿中的铁资源直接综合回收为品位55%的铁精粉，外销钢铁企业作为炼铁原料，实现了冶炼渣的资源化和减量化，以技术创新推动绿色低碳生产。
凭借扎实的绿色制造能力，驰宏锌锗粗铅、电锌综合能耗连续4年获评“国家级能效领跑者”。2025年，可比价万元产值能耗较2020年下降13.2%，可比价万元产值碳排放强度下降9.1%。累计建成7座绿色矿山、5家绿色工厂。
绿色冶炼不仅实现减污降碳，更打开了资源增值的新空间。随着呼伦贝尔驰宏贵金属生产线成功投产，金、银等贵金属价值进一步变现，同步实现锑、铋、铜等有价金属的高效回收；多家企业几乎同时实现铟回收“零突破”，锗、锑、铜提取效率稳步提升。
2026年一季度，驰宏锌锗金、银产品产量实现翻番，铜、镉金属产量增幅达60%，稀贵金属产量实现跨越式增长，多元化盈利增长点加速形成。
04
抢占材料“高端”
向产业链高端迈进，才能赢得价值主动。
驰宏锌锗贯彻落实中铝集团“双金属”“双材料及产品化”战略路径，聚焦“稀有稀散金属延链拓链”，推动金属材料向高纯化、化合化方向发展，全力探寻企业“第二增长曲线”。
在锌合金领域，公司自主研制的第三代高性能锌铝镁合金，耐腐蚀性较传统产品提升5倍。2025年，公司锌合金销量突破23万吨，居国内第二，高端锌合金销量突破1万吨。开发出的锌合金牌号累计达到183个，每吨锌铝镁合金较普通热镀锌合金溢价近500元，公司已成为国内锌铝镁合金优秀供应商之一。
在高纯金属方面，公司自主研发的“隔膜电解+真空蒸馏”技术，实现了从硫酸锌溶液一步电解产出高纯锌片，颠覆了目前0号锌再真空蒸馏生产5N锌的技术路径，可实现5N锌的低成本批量生产。公司已建成20吨/年5N高纯锌、10吨/年5N高纯镉、1吨/年6N超高纯锌示范线，正积极与天津大学、中南大学、昆明理工大学等高校合作开展锌基储能电池等相关研究。
在半导体、医用新材料方面，公司“电化学溶锌耦合植物提取3N级纳米氧化锌”技术，已取得GB级抗菌效果认证；自主开发的二价锗化合物合成医用羧乙基倍半氧化锗技术，在中铝乾星转化建成1吨/年生产线。公司正积极开展高纯铟、高纯锑、高纯砷、半导体级锑化铟、砷化镓等技术研究，“十五五”末新材料产业将实现规模化增长。
面向“十五五”，这家“生于铅锌、立于锗”、历经75载奋斗的铅锌锗矿业脊梁，正锚定科技创新、矿产资源、高端先进材料、绿色低碳低成本数智化“四个特强”主攻方向，以全产业链协同的系统优势，将每一项技术突破转化为服务国家战略的坚实力量，书写有色金属行业高质量发展的新篇章。（池轩）
