近日，鑫铂合金材料研究院2吨级水平铝合金连铸试验研发线完成安装、调试及试生产核验，正式投产运行。
对于高端铝合金材料研发来说，实验室配方只是起点。材料能否真正进入产品体系，还需要经过小样试制、中试验证、工艺放大和后续加工适配。
很多材料研发项目，难点并不只在于“能不能做出来”，更在于能不能稳定做出来、批量做出来，并在真实生产条件下保持性能一致。
这正是中试平台的价值所在。
多牌号适配，支撑差异化研发
本次投产的2吨级水平连铸试验研发线，主要面向新能源汽车（885431）、光伏、高端装备（885427）、工业机器人等领域的铝合金材料开发需求，适合小批量试制、多牌号开发、差异化配方验证和工艺快速迭代。
成分精准控制，打好性能基础
产线配套2吨级感应熔炼炉与保温炉组合设备，可支持铝基、铝镁、铝铜等不同铝合金体系切换，配料精度可达±0.01%。对于定制化合金开发而言，成分控制越精准，后续性能验证才越有基础。
铸坯组织致密，提升源头稳定性
在铸造环节，产线采用密封式中间包与结晶器直连结构，配合高纯石墨内衬和多级梯度冷却结晶工艺，有助于稳定熔体流动和凝固过程，提升铸坯组织致密性与表面质量。
对材料研发而言，这一步解决的是基础问题：成分是否可控，铸坯是否稳定，后续性能验证是否有可靠样本。
小样验证方向，中试验证稳定性
实验室小样可以判断材料研发方向，但真正决定材料能否应用的，是工艺放大后的稳定性。2吨级水平连铸试验线介于实验室试验和规模化量产之间，既能满足小样试制，也能支持中批量测产，为材料定型提供更接近生产条件的数据支撑。
智能闭环控制，沉淀工艺数据
产线搭载工业PLC智能伺服闭环控制系统，熔炼温控精度可控制在±1℃，拉坯速度0.5–200mm/min全域无级可调。生产过程中的关键工艺数据可自动留存，便于后续配方优化、参数复盘和工艺迭代。
从“看结果”到“找规律”
这意味着，材料研发不再只是“试一次、看结果”，而是可以围绕成分、温度、速度、组织和性能之间的关系，建立更清晰的数据闭环。
质量前移，减少后续加工风险
铝合金材料的价值，最终要体现在产品应用中。如果铸坯组织不稳定、气体含量控制不好，后续挤压、加工和检测环节都会受到影响。因此，中试验证不仅要看配方是否成立，也要看材料能否适应后续加工工艺。
熔体净化，提升铸坯可靠性
该产线依托熔体净化和稳定连铸工艺，材料氢含量可最低达到0.12ml/100g，有助于降低气孔、疏松等缺陷风险，为后续挤压、精密加工和终端产品一致性提供基础。
水平连铸，兼顾安全与绿色生产
同时，水平连铸方式无需深井基建，可从源头降低传统深井铸造带来的安全风险；配套烟气闭环处理系统，也使研发试制过程更加符合绿色生产要求。
中试承上启下，连接实验室与产线
中试不是研发的终点，而是连接实验室和产线的关键环节。依托这条2吨级水平连铸试验研发线，鑫铂合金材料研究院将进一步围绕新能源汽车（885431）结构件、光伏型材、高端装备（885427）等方向，开展高性能铝合金材料开发和工艺验证。
制造能力衔接，推动研发成果落地
同时，该平台可与鑫铂现有型材挤压、精密深加工等制造能力衔接，推动材料研发、试样验证、工艺适配和后续制造形成协同。
从材料验证，走向产品应用
这让材料研发不再停留在实验室，而是更快进入产品验证、工艺适配和产业化应用阶段。
目前，研究院依托该平台与中南大学、合肥工业大学等国内多所知名大学，围绕新能源汽车（885431）、机器人、低空飞行等方向开展研发课题工作。
未来，研究院也将依托该平台，面向长三角地区产业链客户开展定制化铝合金材料研发、新品小样试制、多牌号配方验证、工艺优化及材料性能检测等服务，推动更多材料方案从实验室走向产线，从样品走向应用。
同时，研究院也将依托该平台，面向产业链合作伙伴提供定制化铝合金材料研发、新品小样试制、多牌号配方验证、工艺优化及材料性能检测等服务。若企业在铝合金新材料开发、中试放大或应用验证中有相关需求，欢迎与鑫铂合金材料研究院交流对接。
