具身智能产业正从实验室走向产业现场，但行业普遍面临高质量数据稀缺、模型验证靠仿真、规模化部署难落地三个卡点。软通动力旗下软通天擎的解法是打造具身智能数据产业创新中心，落地“真机实操+场景复刻+虚实融合”三位一体数据采集体系——每一帧数据都源自真实物理环境中的真实操作。以此为锚点率先打通“产品-订单-交付”商业闭环，为具身智能产业化提供了可复制、可规模化的“上饶样本”。
上饶具身智能数据产业创新中心于3月30日正式揭牌运营，从合同签署、下单生产到机器人产品现场交付，软通天擎仅用两个月便完成了47台各类机器人本体及专业装备部署，3500平方米全场景实体训练场铺设，精准复刻工厂装配、物流分拣、医院（884301）护理、商超零售、复杂家庭服务等8大类多元真实物理场景。这一速度印证了软通动力（301236）&软通天擎在具身智能领域成熟的交付体系与规模化生产能力。
在创新中心的全场景实体训练场，47台各类机器人每天都在工业上下料、物流分拣、康养陪伴、居家服务、营销导购等真实场景中实操运行，日均采集高质量真机数据超1万条，依托自研的具身智能数据采集与管理平台对采集数据进行自动审核和标注，形成高质量数据集，为模型迭代提供源源不断的核心燃料。项目首年预计实现年产300万条具身智能数据，填补区域产业空白，构成了软通天擎区别于仿真驱动型竞品的核心竞争壁垒。
拥有真实数据只是第一步，能否在真实场景中规模化验证，才是商业化的分水岭。软通天擎依托自主交付的数十台A2作业智能版机器人，在柔性制造、3C产线、物流分拣、智能巡检等多元场景中，实现数据采集与推理验证的全面规模化运行。A2作业智能版搭载全关节力控、多路AI视觉传感器（885946）与激光雷达，±0.5mm视觉定位精度与±0.1mm轨迹复现精度，采集的高质量数据可直接用于预训练大模型的微调与验证。从单点测试到批量验证，这一跃迁极大缩短了技术突破到成熟应用的周期（883436），让机器人从“模型工厂”走向“工业现场”。
在跑通商业闭环与批量验证的基础上，创新中心进一步向区域产业开放“数据-模型-本体-场景”全流程平台和工具链，赋能本地企业研发创新，大幅降低智能化转型门槛。未来，软通天擎将聚焦柔性制造、交互服务等核心场景，持续以真实数据驱动批量验证，助力上饶建设成为集数据采集、模型训练、本体迭代、场景验证于一体的具身智能产业新高地。
