近日，在工业和信息化部装备工业一司公布的2023年度智能制造系统解决方案“揭榜挂帅”验收通过项目公示名单中，中控技术（688777）牵头攻关的“数据和模型融合驱动的能碳智能管控解决方案”正式通过验收，圆满完成全部既定攻关任务。恰逢2026年全国节能宣传周深入开展之际，中控技术（688777）以此项国家级认证成果，响应“绿色转型 全民同行”号召，为行业提供了重要的工业绿色生产实践样本，也为我国流程工业绿色低碳转型提供了自主可控的、国家级项目认证的可靠技术支撑。
突破六大核心技术，构建智能碳管控平台
“数据和模型融合驱动的能碳智能管控解决方案”精准聚焦石化、化工（850102）等流程工业企业长期面临的能效管控粗放、能源（850101）管网复杂导致供需失衡与能源（850101）浪费，以及碳核算基础数据分散、效率低、合规性不足等行业痛点，重点突破了能源（850101）平衡优化与模拟仿真技术、能耗和碳排放高效建模技术、能耗与碳排放可视化分析追溯技术、多时空尺度能效动态评估技术、能耗与碳排放趋势量化预测技术、全生命周期（883436）产品碳足迹建模技术6大核心技术，并在此基础上自主研发了碳足迹、全工况能效评估、用能需求预测及组织碳管理四款基础软件，打造了集多源异构数据集成、数据和机理可视化建模、智能评估分析、滚动预测等功能于一体的智能能碳管控平台。
该平台深度融合了数据驱动与机理模型驱动——实时采集温度、压力、流量、液位等海量生产数据，形成高质量工业数据集；另一方面，平台将AI算法与工艺机理有机结合。数据为模型提供实时“血液”，模型为数据赋予工业“灵魂”，二者协同实现了从“被动记录”向“主动预判”、从“人工操作”向“智能协同”的跃升，为流程工业企业构建跨业务场景的能碳协同管控体系，为能碳管控数字化建设提供了坚实的技术支撑。
三大维度展现节能降碳落地实效
目前，该方案已在石化、化工（850102）、钢铁（850106）、有色等高耗能行业实现规模化应用，累计服务10余家大型集团企业，形成跨行业、多场景的标杆示范效应。
能效提升方面：某40万吨级氯碱（884023）企业应用后，全厂能耗下降8%，年节能量突破1.3万吨标煤；某大型石化园区通过优化能源（850101）管网运行模式，热损降低30%，年节约能源（850101）成本超800万元。
碳管理提效方面：某央企集团借助碳管理平台，将年度碳排放核算周期（883436）从2个月缩短至3天，数据准确率提升至99%以上，显著降低了碳资产管理风险。
智能决策支持方面：系统自动生成能效异常报警信息并定向推送至管理端，实现“问题可追踪、责任可落实、措施可闭环”。部分企业已将能碳KPI纳入绩效考核体系，构建起“用数据驱动、靠模型决策”的新型管理模式。
节能降碳，不止于一周的倡导，而在于每一刻的坚守。绿色转型，中控技术（688777）始终在路上。站在“揭榜挂帅”项目验收通过的新起点，中控技术（688777）将持续深化“AI+低碳”核心技术攻关与解决方案迭代，推动优秀成果从技术突破走向产业化、规模化落地，以工业AI之力，助力制造业高端化、智能化、绿色化高质量发展，为全球工业可持续发展贡献中控力量。
