楚天华通 & 浙江湃肽
在生物医药创新的前沿阵地，多肽药物研发与生产的复杂性对核心工艺装备提出了前所未有的挑战。近日，楚天华通技术有限公司（楚天科技（300358）旗下核心装备企业）为国内多肽研发生产龙头企业浙江湃肽生物有限公司量身定制的近百台高端工艺储罐群项目全线交付。这不仅是一场大规模的设备交付，更是楚天华通深度契合客户工艺需求、以尖端“智”造实力赋能生物医药产业升级的标杆范例。
楚天华通为多肽龙头浙江湃肽打造近百台高端罐体，罐群迁移出楚天华通生产车间，吊装上车发货。罐群等设备4月陆续发货到用户企业现场，5月实施安装，当前已顺利安装完成，待管道安装竣工即实施调试工作
精准洞察
定制化解决方案直击工艺核心
浙江湃肽的多肽合成与纯化工（850102）艺涉及DMF、乙腈等多种特性迥异的有机溶剂与化学品。这些介质具有强腐蚀性、高挥发性或严格温控要求，对储罐的安全性、兼容性及功能性提出了严苛要求和超高标准。楚天华通技术团队深入湃肽生产一线，基于其工艺流程与物料特性，提供了从设计、选材到制造的全套定制化解决方案：
No.1
分级容量，智能布局
罐群涵盖99000L超大容积废液储罐至50000L、30000L等多种规格的原料/溶剂储罐，构建起层级清晰、适配性强的精细化储存体系。针对DMF、哌啶等关键废液，楚天华通专门设计了99000L超大容量储罐，大幅提升废液收集与暂存效率，同时优化厂区空间利用率。
No.2
因“料”制宜，应对极端腐蚀
对于二氯甲烷等强腐蚀性介质，选用S32205双相不锈钢材质，耐氯离子腐蚀性能远超常规304/316L不锈钢，从根源上保障设备长期服役的安全性。
对于DMF、哌啶废液储罐，则采用PTFE（聚四氟乙烯）衬里技术，为碳钢罐体穿上“金刚罩”，完美隔离腐蚀介质，实现长效防腐与经济性的最佳平衡。
No.3
因“料”制宜，保障工艺纯洁
对于异丙醇等原料储罐，采用S30408食品级不锈钢，确保介质不受污染。所有接触介质的内表面，依据图纸技术要求，均经过精密抛光和电解抛光处理，确保表面粗糙度达到Ra ≤ 0.28μm的镜面效果，有效防止微生物滞留，满足洁净生产要求。
No.4
功能集成，智慧设计
罐群设计充分融入工艺思维。夹套设计可提供精准的加热/冷却能力；配备齐全的工艺管口（进料、出料、清洗、回流、呼吸、安全泄放、液位计、温度计等），可满足自动化控制与安全联锁需求；大型储罐增设搅拌功能，确保介质混合均匀。
楚天华通为多肽龙头浙江湃肽打造近百台高端罐体，罐群迁移出楚天华通生产车间，吊装上车发货。罐群等设备4月陆续发货到用户企业现场，5月实施安装，当前已顺利安装完成，待管道安装竣工即实施调试工作
极致智造
全链条质量管控铸就可靠基石
作为亚洲制药用水系统的行业翘楚，楚天华通年产可达5000台套设备，产品远销40多个国家和地区，服务全球1500余家制药企业，占据领先市场地位，其智能制造产业园还获评“2024年度吉林省级绿色制造示范项目”。
楚天华通依托亚洲领先的制造基地和完整的质控体系，将每一台储罐都打造成精品。本次为浙江湃肽提供的罐群，其制造与检验全程遵循 GB/T 150-2024《压力容器》、NB/T 47003-2022《钢制焊接常压容器》等最高国家标准，并融合了企业的匠心工艺。
No.1
数字赋能，精密下料成形
采用数控激光切割、水刀切割进行板材下料与开孔，精度高、变形小。筒体卷制采用进口四辊数控卷板机，确保筒节圆度。封头采用标准冲压成形，与筒体匹配度极高。
No.2
自动焊接，质量稳定可溯
纵焊缝与环焊缝采用自动氩弧焊工艺，半管夹套运用数字化AI跟踪自动焊接技术。焊接参数稳定，成型美观，质量一致性远胜手工焊。所有A、B类焊缝100%进行射线（RT）或超声（UT）无损检测，符合标准最高等级要求，并留存数字影像资料，终身可追溯。
No.3
特殊工艺，彰显卓越匠心
电解抛光：在楚天华通万级洁净电解抛光车间内，通过独家工艺对罐体内壁进行电化学抛光，不仅获得镜面般光洁度，更在表面形成致密、均匀的钝化膜，极大提升材料的耐腐蚀性能。
衬氟工艺：对于衬氟设备，严格执行图纸要求，对PTFE衬里进行电火花检测，确保衬层无针孔、无缺陷，并提供检测报告，确保防腐性能绝对可靠。
No.4
严苛测试，交付万无一失
每台设备在出厂前均经过严格的压力试验、清洗喷淋测试及功能测试（如搅拌测试）。所有检验数据均记录在案，形成完整的出厂文件包（FAT文件），交付客户确认。
楚天华通为多肽龙头浙江湃肽打造近百台高端罐体，罐群迁移出楚天华通生产车间，吊装上车发货。罐群等设备4月陆续发货到用户企业现场，5月实施安装，当前已顺利安装完成，待管道安装竣工即进入调试程序
超越供应
楚天华通核心价值——成为客户工艺伙伴
此次与浙江湃肽的成功合作，深刻体现了楚天华通从“设备供应商”向“流体工艺系统解决方案提供商”战略转型的成果。
No.1
深厚的行业积累
作为楚天科技（300358）的全资子公司，楚天华通具备30年服务制药行业的经验，持有ASME U钢印、欧盟CE/PED、中国一二类压力容器设计与制造许可证等全球权威资质——其中ASME认证由成立于1880年、拥有超过125000会员的国际权威组织美国机械工程师学会颁发，其标准被90多个国家采用，这一认证对企业国际市场拓展意义重大。
楚天华通是亚洲领先的集成化制药用水设备生产和出口企业，不仅建有整机工厂验收测试车间、国内先进的电化学抛光车间，还与北京大学药物信息中心合作建立研究基地，受国家药品监督管理局委托参与中国GMP指南编写，已为全球40多个国家的1500多家药企提供可靠的设备与服务。
No.2
垂直整合的制造能力
从材料追溯、下料成型、自动焊接、表面处理到总装测试，全流程在自有现代化厂房内完成。65000平方米的一期工厂与80000平方米的二期工厂，构成了全球领先的智能化生产单体基地，确保对大型、复杂非标设备的交期与质量拥有绝对控制力。
No.3
以客户为中心的服务理念
项目执行过程中，楚天华通团队与湃肽技术、生产部门紧密沟通，从图纸确认、工艺对接到现场安装指导，提供全周期（883436）专业服务（884257），确保罐群与湃肽的整体生产系统无缝衔接，快速投产。
楚天华通为多肽龙头浙江湃肽打造近百台高端罐体，罐群运输车队在楚天华通园区整装待发。罐群等设备4月陆续发货到用户企业现场，5月实施安装，当前已顺利安装完成，待管道安装竣工即进入调试程序
罐群等设备4月陆续抵达用户企业现场，5月实施安装，当前已顺利安装完成，待管道安装竣工即进入调试程序
楚天华通
赋能中国“智”药，共创未来
浙江湃肽百台罐群项目的成功，是楚天华通“持续创新、品质保障、工匠精神”核心价值观的生动实践。它不仅仅是一批高品质的储罐，更是楚天华通助力中国生物医药企业夯实制造基础、提升核心竞争力、走向世界舞台的“基石”工程。
楚天华通将继续秉持“因为执着，所以卓越”的精神，深耕制药用水与流体工艺系统领域，以更智能的装备、更完善的解决方案，与包括浙江湃肽在内的所有合作伙伴一道，共同推动中国制药行业的高质量发展，为全球健康事业贡献中国“智”造的力量。楚天华通技术有限公司——值得信赖的制药工艺系统伙伴。
