主动攻坚破难题
精准突破助生产
模具是耐火材料（884063）成型生产的关键核心，模具制造精度直接决定产品质量与附加值。近期，运行保障中心模具产线紧扣公司生产需求，聚焦各分厂高难度、异形化、高附加值模具制造痛点难点，主动攻坚、精准突破，顺利攻克多项关键模具制造技术瓶颈，有力保障了各分厂高效稳产、产品提质升级。
随着公司高端定制化订单持续增加，铝硅材料、氧化物、窑具、复合材料等分厂新产品结构日趋复杂，配套模具存在规格大、结构异形、加工精度高、组装难度大等难题，传统制作工艺已难以满足高端产品生产要求，成为制约新品投产的技术卡点。
面对困难挑战，模具产线技术团队迎难而上、主动担当，组建专项攻关小组，从模具设计、数控加工、热处理、精准组装、工艺优化全流程入手，逐项拆解技术参数、优化加工方案，反复试验迭代，精准攻克尺寸偏差、热处理变形、成型瑕疵等各类技术问题，全力打通生产堵点。
为支撑分厂生产高效运行，模具产线全员聚力攻坚，创新采用三维建模与数控加工工艺，对铝硅材料分厂复杂布风砖模具关键结构分体优化设计，成功解决复杂结构机压成型脱模困难的行业难题，实现产品稳定生产。突破氧化物材料分厂大型模套加工组装技术，精准解决大型构件精度难控制、组装贴合度差等问题，大幅提升备件使用寿命与成型稳定性。优化窑具材料分厂深腔类模具工艺，顺利攻克九脚板模具、深腔匣钵模具成型易变形、脱模不畅、成品瑕疵多等痛点，显著提升窑具成品质量与合格率。研制复合材料分厂高端异形模具，成功完成超大风口砖模具、异形卡具模具定制开发，攻克超大规格、异形结构模具制造难点，高度匹配高附加值产品生产标准。
一系列技术难题的集中攻克，填补了公司多款高端耐火产品自制模具技术空白，缓解了复杂异形模具生产制约，以过硬的模具制造能力为各分厂稳产高产保驾护航，有效提升了公司高端产品品质与市场竞争力。
技无止境，创新不止。运行保障中心模具产线将立足中钢洛耐（688119）生产经营大局，聚焦工艺提升与技术创新，持续攻坚生产难点、突破技术瓶颈，以精准智造、硬核担当为公司高质量发展持续赋能、助力增效！
