今年以来，金钼股份（601958）技术中心深入落实公司创新驱动发展战略，将中试平台作为打通科技成果从实验室走向产业化的关键枢纽，通过系统性硬件升级、核心中试设备自主技术攻关、全链条人才培养机制创新三大关键举措，将硬件保障、技术自主、人才协同的优势深度融合，全面补齐钼金属新材料（881114）从实验室小试到工业化量产的转化短板。
硬件升级+人才协同
硬件设施升级，夯实安全中试基石
钼金属中试车间锚定本质安全目标，通过切实的硬件投入推进现场环境升级与全域安防（885423）改造。目前已累计完成1980㎡地坪翻新、97㎡大厅安全专项改造，并新增布设49套可燃气体监测报警装置。通过系统性补齐现场硬件短板、迭代升级全方位安防（885423）设施，进一步细化危险源常态化动态监测机制，织密全流程风险防控网络。从硬件补短板到机制提效能的全链条升级，从一线作业源头消除了隐蔽安全隐患，为各类中试科研课题的连续稳定开展夯实了可靠的安全保障根基。
攻坚核心设备，以自主运维破技术壁垒
针对热压炉、多功能烧结炉等核心中试设备受因厂家知识产权限制所导致的维保难题，车间党员骨干带头成立攻关小组，拆解研究设备结构、反复调试工艺参数，自主排查并消除各类设备故障。最终，依靠内部力量完成全套检修，成功修复故障烧结炉并恢复投产。设备投运后运行稳定性显著提升，相关试验环节效率提高30%以上。通过构建自主维保能力，解决了设备保障的难题，为科研试验连续开展筑牢硬件支撑。
创新轮岗实训，以“一专多能”育才提效
为破解人员技能单一难题，实现提质增效，车间依托党小组建立了覆盖还原、压型、烧结、制品深加工全工序的“轮岗实训”机制。由党员骨干担任实训导师，依托一体化产线常态化开展跨岗位实操教学，推动全体操作人员熟练掌握全线设备操作技能。目前已成功培养出十余名能够熟练掌握全工序多岗位技能的“一专多能”操作骨干，打造了一支高效的复合型中试人才队伍，有力支撑了多个研发项目与中试任务的并行推进。
协同联动，以协作实现人才聚效
针对车间焊工、电工等特殊工种配置不足的实际困难，钼金属中试车间与钼化工（850102）中试车间联合成立了“科研中试保障党员突击队”，建立了高效的跨车间应急协同与人才调配机制。该机制可根据生产与维修的紧急需求，快速、灵活地调动电气、焊接等专业技能人才进行跨区支援。自机制运行以来，已高效完成了3次关键设备的跨区域应急抢修，实现了核心技能人才资源的共享与优势互补，显著提升了中试生产的响应速度。
从硬件升级到自主维修，从人才培育到协同攻坚，金钼股份（601958）技术中心中试车间正通过一系列务实举措，打通创新链条上的每一处堵点。作为技术中心连接实验室与产业化的关键环节，车间的每一次突破，都是对公司“创新驱动”要求的切实回应。
下一步，金钼股份（601958）技术中心将始终以党建为引领，锚定打造世界一流专业领军企业和“百年金钼”目标，持续完善全链条创新体系、夯实自主创新基础，加速研发优势向实际生产力转化。
