6月29日-7月2日，埃森焊接展圆满召开。博威合金（601137）众多访客关注，印证了行业共识：在智能制造降本增效的深水区，焊接行业对“材料源头突破”的需求愈发迫切。
01痛点共鸣：耐用与匹配，正成为产线效率的隐形天花板
交流中，来自汽车主机厂、焊接集成商等领域的客户，普遍聚焦以下难题：
停机之痛：车身焊接中，电极帽粘连，仍是产线频繁停机的主因；
成本之痛：传统材料高温工况下性能衰减明显，电极帽头部易变形，修磨频次高、辅材消耗大，制约自动化产线效能释放；
匹配之痛：模具修复、金属连接等场景，填充材料适配性不足，影响焊接质量与服役寿命。
行业迫切需要的，不只是焊材，而是一个能从根源上拉长更换周期（883436）、保障生产的“效能件”。
02博威合金：多系列焊材，构筑完整方案
面对行业核心痛点，博威合金（601137）给出答案。
■ PWHC系列——重构焊材“长寿命”标准
PWHC830/834：弥散强化技术，抗高温软化950℃以上，提升电极帽抗变形能力，具备更长的焊接使用寿命，并降低修磨频次；弥散分布的氧化铝相有效抑制锌、铝等扩散，解决镀锌钢、高强钢、铝合金等各种车身材料焊接粘连难题；PWHC900：铝车身电极帽专用，高导电、低发热，显著降低粘连倾向，助力产线提效；PWHC855：新一代导电嘴材料，抗高温软化和高温磨损，显著提升导电嘴寿命，保障连续焊接稳定性与良品率。
■ 铜合金焊丝/焊条——拓宽焊接工艺边界
锡青铜焊丝，应用于铜/钢异种连接、模具修复，焊接工艺窗口宽、熔敷金属性能稳定；铝青铜焊丝，在阀门、耐磨部件堆焊等领域有出色表现；黄铜焊条，满足黄铜结构件高质量连接与修复。
材料提供多规格，适配多样化焊接需求。
03价值升维：从“被动维护”走向“高效稳定”
高端制造的焊接效率，不应被耗材寿命与频繁维护束缚。依托高纯度熔炼与微结构精准调控，博威合金（601137）致力于让合金材料在极端热工况下仍保持高强高导均衡性能，推动焊接从“被动维护”走向“高效稳定”。
