7月7日，中央广播电视总台《天下财经》栏目播出《模块化建筑海外“圈粉”》，报道今年前四个月，全国企业经深圳口岸出口活动房屋16.8亿元，同比增长19.6%，出口150多个国家和地区。以中国建筑（601668）模块化建筑业务为代表的“智能建造”新产品在海外走红、持续“圈粉”，彰显中国建造新质生产力的蓬勃活力。人民日报、新华社、环球网等中央主流媒体对此集中报道。
你能想象吗？盖房子还可以“拆快递”。最近，一种来自中国的模块化建筑在海外持续“圈粉”。
模块化建筑，是指把建筑拆成一个个模块，在工厂里完成制造，再运到现场拼装成型，是预制建筑中集成度更高的一种模式。
CHAPTER.01
国产模块化建筑出口额攀升
海外订单持续增长
在深圳莲塘口岸，一辆辆满载房屋模块的卡车快速通关。这些模块将被运往东南亚，乃至更远的海外市场。企业负责人告诉央视记者，他们的模块化建筑出口订单增长明显。
中建科工集团绿色科技有限公司科技与设计管理部经理冷瀚宇：“我们从前年开始到现在，现在已经交付了接近2万个这种模块，这两年其实是一个爆发性增长，技术也逐渐在成熟，国外有需求，国内有产能。”
模块化建筑的高效精准，也为其打开了广阔的市场空间。有市场研究机构预测，到2030年，全球模块化建筑市场规模将突破1428亿美元。从设计研发、智能生产到远洋物流、海外安装，中国正凭借全产业链优势，把“造房子”变成一门标准的工业品（850100）出口生意。
CHAPTER.02
模块化建筑变身“巨型快递”
海外客户持续复购
记者在位于广东惠州的中建科工钢结构模块化产品智能工厂外看到，重型卡车排成一列，一个个十几吨重的房间模块已经打包完毕，准备发货。
包括主体结构和内部装修在内，模块化建筑90%以上的工序都在工厂完成，因此可以大幅缩短现场施工的周期（883436），节约开发成本。在巴布亚新几内亚，84个“巨型快递”从中国工厂发出，漂洋过海一个多月后抵达当地，如今已经变成了一座功能齐全的酒店。首期项目的交付让业主尝到了甜头，后续几期的订单也接连找来。
冷瀚宇告诉记者：“海外人工特别贵，现场节省很多人工，成本回收期会更确定，而且也更快。巴布亚新几内亚MRDC酒店项目，第一期发80多个，然后第二期有100多个，现在第三期有90多个，客户现在在找我们做第五期，持续在给我们输入订单。”
海外客户的持续复购，正是对“中国建造”新模式最直接的认可。
CHAPTER.03
模块化建筑大幅缩短工期
应用场景持续拓宽
跟传统建筑相比，模块化建筑的居住体验有何不同？目前又用在哪些领域？跟随记者走进应用场景去看一看。
中国建筑国际（HK3311）承建的深圳市龙华区华章新筑项目已经入住了2000多户居民，这5栋近100米高的住宅楼，不是一砖一瓦在现场盖出来的，而是由6028个混凝土模块在工厂里提前生产好，再运到现场拼装而成。眼前看到的这套70平方米的两房户型，是由两个半模块拼接而成。
深圳市安居集团高级主任工程师饶少华介绍，“和传统建造方式相比，模块化建造方式能够能够隔音多隔20多分贝，整个窗子是在工厂里面做好的。”
饶少华告诉记者，传统施工中，不同工人、天气和温度都可能影响建筑的最终品质。而模块化建筑从根源上减少了渗漏、开裂等质量通病的发生。从保障房到医院（884301），目前深圳模块化建筑实施面积超160万平方米。
饶少华表示，“做租赁型的，算总账，提前了一年多建设完成，那么其实可以把租金往里打，成本可以把它摊下去。随着以后技术的推广，大家用的越来越多。技术越来越成熟，成本会越来越低。”
同样的建造逻辑，也适用医院（884301）这类功能复杂的公共建筑。记者在深圳市人民医院（884301）宝安医院（884301）了解到，正在建设中的感染楼嵌入了101个模块，每隔15~20年，病房的管线需要升级维修时，可将模块整体抽出，在工厂修完再嵌回，无需在院内长时间施工。遇到突发公共卫生事件时，同样可以整体抽出，转运到需要的地方。
中建科工发展有限公司宝安医院（884301）项目经理沈兆元告诉记者：“这就像一个拉抽屉的一个方式，把我们的模块嵌入到我们这个结构里面去，会比平常的建筑周期（883436）缩短40%。我们建医院（884301）的话，它的周期（883436）是一般在3年，我们的话是在1年零8个月就做好了，吊装的时候是做到了两天一层。”
深圳模块化建筑实施面积超160万平方米，业内人士指出，模块化建筑当前仍处于产业发展初期，每平方米造价较传统建筑稍高，但随着产业链逐步完善，成本将进一步降低，应用场景也会持续拓宽。
CHAPTER.04
工厂车间里“造房子”是什么样的？
设计精度是毫米级
在位于广东深圳的中建海龙智能建造产业园，看不到脚手架，感受不到扬尘，在4层50米高的立体工厂在忙碌生产，园区年交付能力约2万到3万个模块化建筑。
这不是普通的活动板房，而是模块化建筑——简单说，就是把房子的天花板、地板、水电管线，甚至连卫生间的防水层，全部在工厂流水线里造好，再运到现场像搭积木一样拼装。
中建海龙科技有限公司总工程师王琼告诉记者，跟传统工地先搭架子、再砌砖、再抹灰、再装修的串联施工完全不同，工厂里是并行作业。加上自动化立体仓库和智能化生产线的运用，相比传统建筑，模块化建筑的施工周期（883436）能缩短60%以上。而要像生产工业品（850100）一样造房子，源头的设计思路也得改变。
中建海龙仓储物流主任吴业兴介绍：“大概有2500个仓位，68个储位，所有的装修材料都在这边进行一个存储。比方说我们现在生产，我们装修要用到一个马桶，立体仓库就会知道我这个马桶会在哪个储位进行存储，呼叫我们的AGV过来，然后送到我们指定的生产工位上。”
中建海龙设计院执行院长湛鹤介绍，“一旦进入工业化生产的时候，你是不能再反复调整的，所以设计要做的比传统设计更加细致，每根钢筋在哪个位置都是要定位的，是以毫米为单位来控制它的误差和精度的。”
