近日，中控技术（688777）深度参与的河南中原黄金冶炼厂有限责任公司（以下简称“中原黄金”)工控设备（884219）升级改造项目（以下简称“项目”）顺利投运，并稳定运行2个月。项目控制系统总规模达17716点，配套部署84台信创（886013）工作站，中控技术（688777）自中标到全套机柜交付，仅用时40天，创下冶金行业最大规模的信创（886013）控制系统替换纪录，刷新了业内对国产控制系统交付效率的认知，为冶金行业工控全链路自主可控升级打造标杆。
中原黄金原有工控系统由海外厂商、多代际设备搭建而成。由于系统服役年限久，原厂备件逐步停产、供货周期（883436）长、价格高昂，存在断供停机的现实风险，持续威胁生产线安全稳定连续运行。同时各子系统硬件芯片设备品牌、软件版本互不兼容，无法实现统一组态、集中监控与全局调度。
此外，原有系统覆盖了中原黄金生产原料、熔炼电解、稀贵、制酸、渣选、动力和水处理等工艺流程。
中控方案：全自主可控，统一管控全流程
针对中原黄金核心痛点，中控技术（688777）为其量身打造了全自主可控的信创（886013）控制系统整体解决方案，硬件、软件、操作系统全部采用自主研发的产品，项目配套部署84台搭载国产芯片与国产操作系统（885844）的信创（886013）工作站，完成从底层芯片操作系统到控制核心软硬件的全产业链自主安全可控升级。新旧系统采用平稳无间断切换方案，改造期间最大限度降低停产安全风险，保障铜、金、银冶炼主线连续稳定生产。
1、核心芯片：双核驱动，安全可靠
控制器搭载主频1GHz国产高性能双核处理器，算力充沛、运行稳定；I/O模块内置国产工控SoC芯片，内置128M高速冗余串行数据总线，集成ECC、CRC、AES 等安全模块，综合性能与信息安全能力领先行业同类产品。
2、操作系统与软件：深度定制，保障连续生产
整套控制软件基于国产操作系统（885844）深度定制开发，针对性解决传统工作站长期连续运行卡顿、死机等行业难题，同时搭载内核热补丁技术，故障修复无需停机停产，最大限度保障冶炼产线不间断作业。
3、生态兼容：平滑过渡，降低迁移成本
系统支持Windows与信创（886013）操作系统混用，兼容多种国产显卡和整机，大幅降低用户的迁移成本和替换难度。
依托一体化控制底座，中控技术（688777）打通中原黄金生产全套工艺链路，实现所有控制系统统一组态、集中调度、全局可视化监控。项目同步独立搭建覆盖厂区全域的GDS气体检测报警系统，整合分散在各分厂DCS、PLC中的气体监测点位，配套完善全厂统一报警管理、仪表全生命周期（883436）管理功能。改造落地后，全厂生产协同控制效率大幅提升，运维难度、备件储备品类同步显著缩减。
40天极速交付，彰显信创供应链硬实力
本次工控改造被列为中原黄金年度大修一号重点任务，采用“大修+改造”同步推进模式，抢抓28天大修窗口期集中施工。40天交付周期（883436）涵盖春节假期及全部机柜逻辑测试，确保设备到场即装。现场改造总工期仅20天，其中稀贵材料部更要求3天内完成并交付。
面对如此严苛的时间要求，中控技术（688777）项目团队与中原黄金方紧密协同、争分夺秒：设计团队极限优化方案并提前预判各类实施风险；采购端提前锁定供应商，保障物料稳定供给；生产车间轮班连续作业严控质量；物流储运统筹调配运力，保障设备准时出库发运。各环节高效联动、无缝衔接，实现从中标到全部机柜交付仅40天，打造冶金信创（886013）项目极速交付标杆范本。
中原黄金项目的圆满交付，不仅验证了中控信创（886013）DCS在大型有色冶炼场景下的可靠性、稳定性与快速交付能力，也折射出中国工业控制系统的实力蜕变。未来，中控技术（688777）将持续深耕流程工业，以自主可控的核心技术为引擎，构筑自主安全、智能高效的中国制造产业新生态。
