传统连续管作业，常常离不开吊车配合、人员登高、多设备协同。现在，石化机械（000852）给出了一套新答案：一台车开进井场，就能自主完成井架举升、找正、对接和连续管作业。
近日，石化机械（000852）自主研发的国内首台井架式自动化连续管作业装备完成工厂型式试验，跑完了出厂前的最后一场“大考”，即将奔赴作业现场。
传统连续管作业，进场先调吊车、布缆绳，半天耗在准备上。作业时人还得爬上爬下换管、对位——“吊”和“高”都存在安全风险。
这台装备的核心变化，不是在传统流程上做局部优化，而是从源头上重构了连续管作业模式。
研发团队把整套设备的所有功能模块，全部集成到一台车装底盘上。过去分散在吊车、主机、辅助设备上的任务，一台车全包了。这样一来，作业准备时间，减少一半以上。
更大的颠覆在“自举升”设计上。研发团队给作业井架装了四个维度的调节能力——升降、滑移、翻转、旋转。这台井架像一只灵活的机械臂，能在5.2米高度范围内自由变换姿态，彻底改变了以往吊车辅助作业模式，消除了吊装、登高带来的安全隐患。
这台设备力气大又聪明
整个作业流程实现了自动化控制——管柱怎么走、井架怎么动，操作员坐在驾驶舱里点几下就行。控制系统就像装备的“总指挥”，自动指挥井架找准井口、完成对接。之前需要人工登高完成管道对中、滚筒计数器清零、管夹自动卡紧等，现在全部交给机器完成。
