近日，能科科技（603859）受邀参加由奇瑞汽车（HK9973）制造工程院举办的“走进奇瑞-先进工艺技术交流日”活动，围绕焊接工艺数字化、智能柔性产线、AI视觉质量检测、数字孪生（885820）等核心方向开展专项交流，直面主机厂生产痛点，探索汽车制造提质降本、高效落地的智能化转型路径。
行业趋势
智能化转型成车企核心竞争力
当前汽车行业竞争加剧，新能源（850101）车型快速迭代、多车型混线生产已成行业常态，生产质控、产线自动化、供应链稳定性成为车企核心竞争壁垒。奇瑞汽车（HK9973）制造工程院作为集团制造板块核心中枢，统筹整车及零部件工艺开发、产线规划与全域制造技术升级，支撑奇瑞全球20余个生产基地体系建设。现阶段工程院启动全域产线智能化改造项目，亟需落地成熟智造技术，攻克焊装自动化薄弱、焊接质量难管控、生产数据无法复用等行业共性痛点。
能科方案
“算法+孪生”双驱，构建智能焊接新路径
闭门交流会上，能科科技（603859）AI产品应用总监郭为带来适配车企场景的智能焊接专项解决方案，依托工业机器人集群+AI视觉算法实现车身焊接全流程自动化，实现汽车车身焊接全流程自动化作业。火花飞溅的精准操控背后，是数字孪生（885820）与虚实联动技术的深度融合，重新定义了智能制造的生产标准。结合数字孪生（885820）虚实联动技术，搭建标准化智能焊接生产体系。
方案定位：全流程智能化闭环转型
以AI算法为核心、数字孪生（885820）为载体，完成从“人工示教+经验调参”到“算法驱动+数据自优化”的质变。实现任务自动分配、路径智能规划、程序自动生成、仿真全量验证、虚实联动迭代的闭环管理，大幅提升焊接精度与效率。
适用场景：多维度柔性适配生产需求
l 全品类焊接覆盖
涵盖白车身点焊/弧焊、底盘支架、车门覆盖件及电池托盘铝合金焊接等核心工序。
l 柔性化集群生产
支持多机型机械臂集群协同、多车型混线柔性生产，完美兼容新旧产线的智能化改造。
核心优势：技术成熟，适配行业刚需
技术成熟可落地
所有AI模型、算法、软件均为汽车焊接行业已商用落地技术，兼容性强，确保方案实施的稳定性与可靠性。
新旧产线兼容
支持老旧焊接机械臂改造与全新智能产线搭建，无需大规模更换硬件，有效降低改造成本，最大化利用现有资产价值。
柔性生产能力强
通过AI+数字孪生（885820）实现多车型混线生产，转产速度大幅提升，完美适配当下汽车行业多品种、小批量的敏捷生产趋势。
全流程数据闭环
从设计、仿真、生产到运维全链路数据打通，实现工艺过程可追溯、质量问题可快速定位，让生产管理决策有据可依，提升整体管控效率。
降本增效显著
兼顾编程效率、生产节拍、焊接质量、人工成本、设备运维五大维度收益，综合效益提升明显，投资回报周期（883436）短，为企业创造实实在在的价值。
方案以数字孪生（885820）平台为核心载体，深度整合RRT*路径规划、TSP任务调度、贝叶斯参数优化、工业LLM决策推理、CNN视觉缺陷检测及LSTM智能运维等成熟AI算法模型，构建“算法+孪生”双驱的汽车焊接智能体系，打通工艺设计与生产执行全链路，形成标准化工（850102）业落地闭环。
未来可期
共赴汽车智造价值新未来
未来，面向汽车产业智能化转型浪潮，能科科技（603859）将持续扎根汽车智造赛道，稳步推进工厂全域制造体系智能化升级，打通工艺设计与生产执行的协同壁垒，落地标准化、可复制的智能生产方案。以技术为桥、以合作为翼，携手奇瑞挖掘智造深层价值，共创互利共生、迭代生长的汽车产业新未来。
