随着大模型迭代、AI智算集群加速落地，“东数西算”纵深推进，算电协同、绿色算力已成为发展趋势。高密度AI机房持续释放大量30-50℃低品位液冷废热，传统直排模式既拉高了PUE、造成大量能源（850101）浪费，还会带来城市热岛、水资源损耗等难题；与此同时，钢铁（850106）、石化、热电等高耗能产业，仍有大量的工业余热可待利用。国家多部门联合印发人工智能（885728）与能源（850101）双向赋能的行动方案，推动废热从“排放负担”转变为可交易、可循环的绿色能源（850101）资产。
在此行业变革节点，溴化锂吸收式热泵作为低品位余热高效回收的核心装备，凭借热驱动、无氟环保、适配算力集群+工业废热的双重优势，打通智算中心与高耗能工业两大节能赛道，成为支撑绿色算力落地、助力传统产业低碳转型的关键硬核装备。
① 原理介绍
热能搬运工，低品位热源驱动能量循环
溴化锂吸收式热泵/制冷机组，是一种以热能为动力、以水为制冷剂、以溴化锂溶液为吸收剂的吸收式循环设备。区别于传统电驱动压缩式机组，它不依赖大功率电机压缩工质，而是借助工质的物理相变与吸收释放过程，实现热量的定向转移，完成制冷或制热，因此被形象地称为“热量搬运工”。
其核心工作循环包括四个步骤：发生过程中，外部低品位热源（工业废热、循环水、烟气、余热蒸汽等）加热溴化锂稀溶液，使溶液中的水汽化析出，溶液浓缩为浓溶液；冷凝过程中，水蒸气在冷凝器释放热量，凝结为液态水，完成热量输出；蒸发过程里，液态水在低压环境下蒸发吸热，产生制冷效果；吸收过程中，浓溶液重新吸收水蒸气变回稀溶液，循环重启。
这一技术的核心价值在于变废为宝、节能降碳：它能捕捉智算中心、工业生产中原本直接排放的低品位余热，将其转化为生产、生活用的蒸汽、热水、工艺冷媒等高品位能源（850101），替代煤炭（850105）、天然气（885430）等化石燃料燃烧供热；同时采用天然工质水，无氟利昂等温室气体，无臭氧消耗，运行安静、运维简便，是契合工业绿色升级的理想节能装备。
② 技术领先
四十年深耕，双良引领产业发展
1.
起步
打破垄断，奠定民用产业根基
上世纪80年代，双良节能率先启动
溴化锂吸收式技术的民用研究
1992年
双良牵头制定首部溴化锂制冷机国家及行业标准，为行业规范化发展奠定基础
1985年
公司成功研发出国内首台拥有自主知识产权的溴化锂吸收式制冷机，以“以热制冷、节约用电”的特性，满足宾馆、超市等建筑的中央空调（884113）需求，一举打破国外技术垄断
2.
拓界
切入热泵赛道，刷新技术与工程纪录
1997年
“直燃型溴化锂吸收式热泵机组系统”获发明专利，开启技术专利化进程。此后二十余年，双良不断填补国内空白，领跑行业水平，实现一系列里程碑式突破
1995年
双良自主研制出首台10万大卡/小时溴化锂吸收式热泵样机，正式进入热泵领域
1998年
研发行业首款大温差二段热水型溴化锂冷水机组，达国际领先水平
2001年
研发80万大卡/小时热水型第一类热泵，填补国内空白，首个蒸汽型第一类热泵工程在胜利油田投运，每小时约节省原油燃料消耗800kg
2008年
国内首台多晶硅高温第二类热泵投用，成为工业余热回收的里程碑
2005年
橡胶凝聚釜热泵系统在石化行业落地应用，树立行业示范
2002年
第二类二段型热泵再获国际领先认证，拓展低品位余热利用新空间
2009年
全球首个单体容量超100MW的电厂循环水余热热泵项目在山西阳泉国阳新能第三热电厂投运，国内首台直燃第一类热泵落地华北油田
2010年
热泵产品进入地热、钢铁领域，拓展应用领域
2012年
空冷热电厂乏汽冷凝热直接回收热泵开发成功，在包头第二热电厂投运，再获国际领先认证
2011年
世界首台二级高温型第二类热泵问世，应用于丁二烯行业，填补行业空白
3.
加冕
国家级认可，铸就行业最高荣誉
双良节能的技术硬实力
收获了多项国家级重磅认证
2014 年
作为第一起草人制定首部《第一类溴化锂吸收式热泵机组》国家标准
2013 年
双良凭借溴化锂热泵与空冷系统，入选央视《大国重器 创新驱动篇》，成为代表企业之一
2016 年
公司摘得中国工业最高荣誉中国工业大奖，与运载火箭研究院、国家电网等顶尖机构同台获奖
2017 年
溴化锂吸收式冷/热水机组获评国家单项冠军产品
4.
领航
全场景覆盖，持续刷新行业极限
在产业化进程中
双良不断刷新行业纪录
2018年
承接乙二醇行业最大二类热泵系统
2020年
推出集成汽包一体化二类热泵，打造单台60MW制热量的最大供暖热泵
2022年
落地BDO行业最大热泵精馏系统
2025年
研发行业压力最高的二类热泵系统，承压能力达3.0MPa
2024年
天津城安热电631MW项目成为当时国内最大电厂供暖热泵系统，刷新烟气余热回收热泵制热量纪录
③ 面向未来
持续创新领航发展
如今，双良已构建起蒸汽型、热水型、直燃型、烟气型、吸收式热泵5大系列、300余个规格的完整产品矩阵，覆盖石化、煤化、多晶硅、钢铁（850106）、热电、冶金等高耗能行业，为不同领域的客户提供定制化余热利用解决方案。面对中高温热泵发展的战略机遇期，双良继续深耕低品位热能高效转化技术，依托四十余年技术积淀，助力传统工业低碳升级，持续做中国溴化锂热泵领域的技术开创者、标准制定者、市场引领者。
智算中心应用场景
以53500kW制冷负荷数据中心为例，液冷系统制冷负荷50000kW，风冷系统制冷负荷3500kW。双良溴化锂机组在非采暖季可回收二次侧55℃→50℃的热量，制取25℃→20℃冷水供行间风冷系统使用，设计制冷量按满足3500kW设计，代替氟泵空调（884113），全年可节约电耗约857万度，PUE降低0.02。在供暖季，双良溴化锂热泵可利用数据中心产生的30-50℃热水作为低品位热源，提取热量供应60-80℃水用于供暖，外供热量20万GJ/年，年收益600万元，同时不增加数据中心PUE。其他热泵技术如电热泵，会增加数据中心PUE；一类热泵需要蒸汽供应，因此在现阶段需控制PUE、且周边无蒸汽供应的场景下，双良热管理方案是最优选择之一。
在石化与化工行业
双良溴化锂热泵技术已深度融入产业链，从油田生产到化工（850102）蒸馏，实现各环节余热的资源化高效利用。胜利油田采用双良蒸汽型第一类热泵，每小时可节省原油 800kg；华北油田配套双良直燃第一类热泵，年节省原油 1114.4 吨；在乙二醇、BDO 领域，双良建成行业最大规模的二类热泵系统与热泵精馏系统；同时在福建漳州古雷港石化园区等地，双良为多家石化企业配套余热制冷机组与采暖热泵，大幅降低企业综合生产能耗。
在冷热电联供领域
双良溴化锂热泵技术深度适配大型交通枢纽、文旅综合体、城市地标建筑等多元场景的冷热电联供需求，凭借能源（850101）梯级利用优势，打造集制冷、供热、发电于一体的分布式能源（850101）解决方案，产品已在青岛胶东机场、上海迪斯尼乐园、长沙湘江欢乐城、中国国家会展中心、武汉国际博览中心等多个项目中落地应用。
在零碳园区建设中
双良将溴化锂热泵技术深度融入整体能源（850101）解决方案，打造零碳余热利用标杆。在大唐国际北京高井热电零碳余热项目中，双良配套的备蒸汽型溴化锂吸收式热泵机组，将电厂排烟温度从80℃降至30℃，实现195MW余热高效回收；供热季期间，预计年增加供热能力159.0万GJ，节省天然气（885430）约4318万标准立方米，减少碳排放约 9.05 万吨，打造城市级零碳余热利用示范区。
在CCUS领域
依托溴化锂吸收式热泵/制冷机的余热梯级利用与高效热能转换能力，能够有效降低产品能耗：在解析塔工艺中，精准回收贫胺液与塔顶汽余热，替代外供蒸汽，可降低系统蒸汽能耗约30%；在压缩工艺段，以工艺余热驱动制冷，为 CO 液化提供稳定冷源，显著削减液化环节电耗；PSA 提纯工艺中，回收压缩级间余热用于制冷，实现热量循环利用，整体提升碳捕集装置能效；在粉煤灰矿化CO 工艺中，采用直接湿法矿化路径，同步为热电厂实现CO 固碳利用与矿井充填，兼具环保效益与资源化价值，赋能CCUS系统高效、低成本、可持续运行。
AI算力爆发带来了海量待挖掘的低品位废热，算电协同、余热资产化成为产业变革主线，溴化锂吸收式热泵的价值被进一步放大：一边为智算中心破解高能耗、高散热痛点，把算力废热转化为稳定能源（850101）；一边深度盘活工业长期闲置的余热资源，持续削减化石能源（850101）消耗。
双良节能（600481）以持续迭代的硬核装备与全场景落地能力，为“双碳”目标落地、绿色算力规模化建设、传统产业深度低碳转型提供核心装备支撑，引领行业迈向算力与能源（850101）融合、工业低碳发展的更高能效、更加绿色的新未来。
