焕新·2026
- 全新一代华中8型数控系统 -
2026年，工业母机（885930）国产化进程持续提速。各行业高端制造需求全面爆发，市场对数控装备的智能化、高速高精、多轴多通道、成套一体化能力提出更高标准。
华中数控（300161）完成全链条产品迭代升级，全新一代华中8型数控系统应势而生，覆盖3C专用系统、车削系统、铣削系统、五轴系统、全新伺服驱动、新一代伺服电机六大系列。
HZCNC HZCNC
本期聚焦
华中8型铣削数控系统
新能源汽车（885431）、3C消费电子（881124）、精密模具等行业对铣削加工的要求持续升级，对数控系统的综合能力提出了更高要求。
华中8型铣削数控系统在硬件性能、软件架构等方面实现了全面跃升，为每一个细分场景提供对应的技术配置，让铣削加工在精度与效率之间找到新的平衡。
01
华中8型铣削系列数控系统
808DiM-10
HUAZHONGCNC
10 寸LED显示屏
支持NCUC/ EtherCAT总线
系统支持单通道，1个主轴、3~4个进给轴，最大支持4轴联动控制。
适用场合：三、四轴立式加工中心、钻攻中心、模具机、轮毂机
818DiM-12
HUAZHONGCNC
12寸LED显示屏
支持NCUC/EtherCAT总线
铝合金一体化面板，MCP水晶面板
最大支持四通道，每通道最大支持2主轴+4进给轴
适用场合：双通道复合加工中心、双通道轮毂机
818DiM-15 DXF免编程
HUAZHONGCNC
15寸高清LED显示屏
非触屏版：铝合金一体化实体面板，NC、MCP全实体水晶按键，支持竖菜单；
触屏版：支持MCP、NC虚拟键盘一键弹出及悬浮功能；
支持DXF免编程：支持孔（钻、攻、镗)，铣平面、路径(轮廓)、型腔、凸台、倒角、铣螺纹等加工工艺，可自动识别闭合轮廓特征，根据刀具属性匹配工艺参数，简化编程。
支持隐藏式竖菜单，一键唤出 ，自动隐藏
全新刀具管理，支持刀具属性设置
支持NC\MCP\计算器虚拟键盘
支持DXF快捷编程功能
818DiM-17
HUAZHONGCNC
17 寸高清显示屏
铝面板，金属边框、全平面板
支持选配触摸屏
支持NCUC/EtherCAT总线
支持多通道控制技术
适用场合：加工中心等机型
02
配套方案
立式加工中心配套方案
经济版
应用场景：
机型 ：经济型立加、型材机
加工：通用零件
MAX版
应用场景：
机型 ：高性能立加、龙门、立卧组合机床
加工： 轮毂、模具件
3C钻攻中心配套方案
经济版
应用场景：
机型：经济型单通道钻攻
加工：通用3C零件粗\精加工
应用场景：
机型：双通道、三通道钻攻
加工：通用3C零件粗\精加工
MAX版
应用场景：
机型：高性能钻攻
加工：3C外观件精加工
立卧转换产品包简介
立卧两用加工中心是一种 集成立式与卧式加工功能 的复合机床，支持立卧自动转换，实现 一次装夹完成多面加工。华中数控（300161）提供两种立卧机型解决方案，提高立卧两用机床调试及使用的便捷性。
单通道：
配虚拟轴，在一个程序里可实现立卧两种方式进行加工
双通道：
在切换通道时PLC自动转换立卧轴配置，立式、卧式程序，坐标系、刀补完全独立
两种方案
立卧复合机床结构
立主轴和卧主轴对侧
立主轴在卧主轴侧面
主轴同侧且共用导轨
加工的零件
加工发动机壳体
加工机床立柱
加工泵体
03
高性能HPC方案
全新HPC210，性能得到全面升级，可轻松应对多通道、复合加工等应用场景
04
伺服驱动器方案
180U高压系列
160U低压系列
HSV-130U系列
电源+主轴
三合一进给轴
HSV-130U多合一
结构紧凑，装配体积减小41%，节省机床电柜接线及空间
具备刚度等级设定、振动抑制、陷波滤波器以及负载惯量识别等多项参数自整定功能，提高系统的动态响应速度和定位精度
05
伺服电机方案
全新STP系列高性能电机，使用全新工艺及高达25位编码器分辨率，为高表面质量加工提供保障。
高转矩密度
高效率密度
低齿槽转矩
高响应频率
高平稳性
工艺稳定，产品一致性好
速度波动：25位约为23位编码器电机的1/6
45度斜边刀纹：25位明显更加均匀一致
06
总线式继电器板HIO-1200U
为方便机床电柜控制电路接线，节省配套成本，新开发总线式继电器板，满足华中通用机床配置需求的总线式继电器：系统上/下继电器，报闸继电器，4路高速IO输入，配备32路输入扩展接口。
07
关键技术方案
01
高表面质量
精度提升：前馈控制、高分辨率电机、在位测量技术、热误差补偿技术
质量提升：超匀顺插补技术、过象限突跳补偿、智能平滑振动抑制
可视化分析：SSTT、ISURFINE、ISCOPE
02
高加工效率
缩短切削时间：自适应进给、优速铣、多轴多通道技术、钻孔断屑、精度等级选择、高同步刚攻
缩短准备时间：夹具自动避让、四轴拆装、刀具测量、工件测量、自动刻字、扫码枪
缩短辅助加工时间：高速换刀、无停顿换刀、智能重叠
03
高易用性
编程易用性：DXF图纸编程、角度头方案、倾斜面、四轴TCP、辅助编程
操作易用性：刀具寿命、一键暖机
调试易用性：刀库调试、TCP标定
便捷维护：攻丝回退、刀臂维修、原点找回、点检维护
超匀顺插补控制
智能修复程序中的点位分布不均问题，提高插补轨迹平滑性和连续性。
更平顺的圆弧与直线过渡，减缓冲击，提高加工精度。
提供多种超平滑滤波方式，加速度、捷度控制更柔顺和平滑，精度和效率双提升。
HZCNC
智能前馈
智能前馈技术提升进给系统的响应性能，提高零件加工精度。
前馈性能进一步提升，支持速度前馈、加速度前馈和摩擦前馈，10m/min变速段最大跟踪误差≤3μm ，且稳速段跟随误差近0。
AFC(自适应进给)
适用于多品种中小批量加工场景
进给速度自适应(AFC)功能是通过检测切削过程中机床所有轴的负载电流，自动调节进给速度倍率，保障刀具寿命的基础上提高加工效率。
某用户现场，轮毂粗加工及半精加工开启进给自适应功能，效率提升在8.6%~12.5%。
自适应进给应用场景
工件材料硬度不同
切屑阻塞
切削深度和宽度时时变化
工件毛坯往往并不均匀
自适应进给优点
提高加工效率
延长刀具寿命
及时安全保护策略
AFO(优速铣)
适用于大刀、开粗量大的工序
优速铣(AFO)通过试切加工，采集数控系统内部数据，辅助工艺人员优化加工过程的进给速度，适用于单品种、大批量生产的粗加工应用场景。
某用户现场，笔记本粗加工夹位，使用AFO优化后，四把刀加工效率提升在4.5%~16.6%。
优速铣原理
支持优化前后功率曲线对比
支持功率三维色谱图
热误差补偿功能
热误差痛点
机床主轴、丝杠、光栅在加工过程随温度变化产生的误差需要长时间热机、运转效率低。
应用要求高：要求调试人员有经验，懂理论，会分析，普通人员难以胜任
华中数控提供测量-建模-补偿成套方案
实现热误差测试自动化，补偿参数计算智能化，功能应用简易化
缩短暖机时间、提高加工质量
某3C用户针对手机中框零件中午停机“升温-降温-再升温”工况，批量零件加工过程补偿效果
进行了320个批量零件加工的测试验证，均满足公差尺寸要求，平均合格率提高50%。（环境温度范围28.1-32.5℃）
主轴编码器
操作简便：直观的界面设计，简化了参数设置与标定过程，降低了操作门槛
适配多种四轴结构：支持转台、摆头结构标定，支持角度头功能。
支持多种标定方式：支持两点粗标定、手动精标定、试切法标定，有无测头均有标定方案
多轴多通道技术
高同步性：
同步性能更好，通道间轴最小间隙可达5mm。
高操作宜用性：
看得清（多通道信息一屏全览）
编得易（变量分通道编程无压力）
测得快（多通道刀具一键测量）
用得顺（操作逻辑一致）
调试友好：
标配多通道调试向导，便捷调机。
双头\双通道工作效率提升70%
多通道机床解决方案
支持多通道同步、异步加工控制
标配单通道，最大支持四通道
多通道操作、调试简单易用
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便捷调机解决方案
从基础功能调试→部件功能调试→加工性能优化→机床维护保养等提供一站式、全生命周期（883436）的向导服务。
操作过程可视化，以示意图、动画、帮助提示等引导式步骤，帮助用户无障碍使用各功能，达到免培训效果。
适用立加、 卧加、钻攻、龙门、多通道等常见机型。
08
加工案例直击
铣床加工画面
铣削加工的场景多样，对数控系统的要求也各不相同。从立式加工中心到3C钻攻中心，从通用铣削到多通道复合加工，每一个细分场景对精度、效率与操作便捷性的需求都有所差异。华中8型铣削数控系统围绕高表面质量、高加工效率、高易用性三大方向进行系统化设计，回应铣削场景的每一种诉求。
技术迭代没有终点。华中数控（300161）将持续深耕数控系统核心技术，以更扎实的产品和更完善的服务，解决真实加工场景中的痛点，用中国大脑装备中国制造。
