中信重工（601608）自主研发的辊面异常监测系统近日在洛钼三公司完成部署，成功实现高压辊磨机辊面柱钉的不停机、全自动、三维可视化监测，有效弥补了客户在辊面在线智能监测上的短板。该系统已作为客户评估辊面状态和日常巡检的核心数据依据，为设备安全稳定运行及智能化运维升级提供了坚实支撑。
▲中信重工为洛钼三公司研制的高压辊磨机与辊面异常监测系统
长期以来，传统辊面检测采用人工停机抽检结合经验预判的方式，存在明显局限：
停机检测会中断连续作业，造成效率损失
抽检样本有限，检测误差较大且数据滞后
人力投入大，且难以做到实时跟踪
这些不足导致运维决策缺乏及时、精准的数据支撑。
▲中信重工自主研发的辊面异常监测系统
产品优势
01
在设备方面，中信重工（601608）辊面异常监测系统以高分辨率工业级相机为采集终端，搭载内置AI算法的专业分析软件，构建全自动化监测流程。
02
在关键性能指标上，检测精度达到1毫米，单次全辊面扫描时间小于4分钟，可实现不间断实时监测，通过动态采集辊面图像并自动识别异常特征，能够及时输出磨损、缺失等柱钉状态信息。
03
对客户来说，可为预测性维修提供定量依据，从容安排维护计划，非计划停机时间大幅降低。
▲中信重工辊面智能监测系统3D显示辊面重建滚动效果
此次项目的成功落地，标志着中信重工（601608）立足主机核心业务，在深耕智能矿山、开拓后服务市场的战略上取得了重要突破。下一步，中信重工（601608）技术迭代将重点攻关自适应辊缝变化下的不停机高精度检测，优化算法模型以提升不同工况下的适应性。同时，团队计划探索辊面监测数据与下料优化控制的联动，将检测结果延伸至生产工艺调节层面，进一步扩展系统应用价值。
