去过汤臣倍健（300146）透明工厂的汤粉一定知道，在我们的诚信广场上，伫立着一个重达102吨的“诚信之印”，上面刻着八个字——“诚信比聪明更重要”。
这是透明工厂的立厂之本，也是今天这篇长文最好的注脚。
2025年10月，汤臣倍健（300146）透明工厂完成了一件“小事”——按总局和广东省局的部署要求，接入了广东省可视化监管系统。监管部门可以通过实时的“互联网+AI监管”平台，随时监控产品全生命周期（883436）链。
说它小，是因为对我们的日常生产来说，并没有带来什么改变。透明工厂从2012年开放参观以来，在监控大屏上就可以看到生产各个环节，包括消毒、称量、投料、化胶、压丸、制粒、检验等关键工序节点，以及原料仓、成品库等仓储区域，游客还可以进入工厂内部参观各个产品的生产和检验过程。
但这件事的意义却不“小”。作为膳食营养补充剂领先企业，我们率先响应广东省可视化监管系统建设，积极配合将生产流程接入监管平台，为行业蹚出一条可复制的透明监管之路。
当每一道工序都经得起严苛审视，“诚信之印”便不再只是广场上矗立的静默雕塑，而是跃动在数据洪流中的鲜活脉搏。
从原料到成品，每一个环节除了你看得见的监控，还有一套你看不见的“苛刻”标准体系在把关。这一期的透明工厂情报局，从最细微的质量细节出发，带你直击“毫米级”品控现场。
一
新品上市前，研发配方“否”过多少次？
丨八大质控理念：“自己的小孩、家人和朋友不敢吃的产品，绝对不能生产，绝对不能出厂门！”
一款产品从无到有，大家看到的是最终成品。但在我们内部，它可能在研发阶段就已经“死”过很多次了。
哪种原料更优质、哪种配比更科学、哪种工艺更好吸收——不是拍脑袋定的，是一次次试出来的。一个配方背后淘汰掉几十种方案，是家常便饭。
配方确定了，还要定物料标准、包装方式、供应商准入条件、检验方法等等。每一项都有严格的门槛。
哪一项不合格，都不能进入下一环节。
每一次淘汰，都不是失败，而是为了让最终到你手里的那一款，足够好。
例如每益乐特医全营养配方粉，8年科研，原料到成品340+质检，900公斤小试生产，1800公斤商业化试生产，6个月加速试验，24个月长期试验，30天开盖实验·60项检测项目，10天影响因素实验·320检测项目，在每一个看得到的和看不到的地方，我们都严苛对待。
再例如Yep绯常桃气血橙多维铁饮，光配方就筛选了20+次，产品剂型从液体、粉剂（直饮粉、冲泡粉）到软糖，功效成分的小试&中试稳定性考察......你所能想到的，研发人员只会比你想的更多更全面，就为了找到更合适的口感体验和更好的吸收效果。
二
原料想“进门”有多难？
丨八大质控理念：“以任何冠冕堂皇高大上的原因去牺牲或增加质量风险，这不只是在耍流氓，这实实在在就是流氓。包括效率、效益、成本、市场断货等等因素。一切都为质量让道，任何原因在质量面前都不应该成为理由。”
汤臣倍健（300146）汇聚了全球30个国家的优质原料。好的原料是产品品质的起点。原料不好，后面做什么都白搭。
那怎么保证每一种、每一批原料都稳定可靠？我们做了这三件小事。
①
原料品质好不好？
先得经过我们的“三层筛选”把关
书面审核——供应商的资质、生产许可、检测报告等逐页审核，少一份都过不了。
现场审核——审核小组实地去到供应商的工厂，从生产线、到实验室、到仓库，7大维度做全质量评估：设施与设备系统、物料系统、生产系统、包装和标签系统、实验室系统、质量管理体系、研发质量体系。
飞行检查——专打“没准备”。不提前通知，直接现场突击检查。看的就是最真实的生产状态，而不是“准备好了给我们看”的“摆拍”。
通过了这三关，才算达到“准入门槛”，但这还不是终点。日常供货中，我们还会对供应商实行月度与年度相结合的考核评优制度，考核不达标或者品控表现不佳，随时可能被移出合格名录。
关于之前有用户提到的我们原料的审核频率是怎样的？国内国外会有不同吗？
我们的供应商虽遍布30个国家，但均执行同一套供应商评估体系，审核频率以物料质量风险等级作为唯一标准，与地域无关。所有物料均按既定复审机制执行，确保资质与质量全程受控；以鱼油等重点物料为例，其复审要求更为严格，以充分保障供应安全与质量稳定。
②
每一批到货的原料品质稳定吗？
验收不合格，整批退回
所有物料入库前，需要经过我们严格的验收，不满足验收标准要求的物料，会进行拒收、退货。
我们原则始终是：质量优先于产量。宁可停产整改，也绝不降低标准，不让任何一批“差不多”的原料混进来。
“一切为质量让道。效率、成本、断货，在质量面前都不应该成为理由。”
原料入库审核
③
源头品质会不会波动？
不止是考核淘汰更是共同进步
供应商进入合格名录只是起点。我们把它看作一个长期伙伴，要持续管、也要帮它变得更好。
质控理念里有一句话：“质量问题归根结底是企业‘人品’的问题，而不是钱和技术的问题。”
所以我们选择了一条更难的路——对于那些有质量提升意愿、有合作基础的供应商，我们不止做“裁判”，还主动下场当“教练”。
一、对其进行严格的常态化考核。 实行月度与年度相结合的考核制度，每个月的质量表现都有记录、有评分。考核不达标者，取消供应资格。
二、重点帮扶。 作为行业头部企业，我们不止于自己做好，还要带动整个供应链一起变好。对那些有提升意愿的供应商，我们主动帮他们搭建或优化质量体系。
这不仅是责任，更是使命。 只有把供应链视为共生共荣的生态，而非单向传递的链条，才能真正构建起不可替代的品质护城河。最终，让每一批原料的品质都越来越稳定，这是一场上下游双赢的持久战。
三
从原料到成品，中间经历了什么？
丨八大质控理念：“舌尖上的行业就是刀尖上的企业，永远头顶一把刀，天天如履薄冰，不敢有丝毫松懈。”
原料验收合格、入库了，但它离变成你手里的产品，还有很长一段路要走。
真正的生产质量管理的过程，才是直接决定了一颗原料最终能不能成为一粒安全、稳定的成品。
你不知道的细节①：
生产车间初建是按“药厂标准”建的
2025年，保健食品行业迎来了27年来首次更新的生产规范国标。新国标将生产区域的表述统一规范为“清洁作业区”。
而你可能不知道的是——在新版国标发布前，我们就已经主动参照药品D级洁净区标准来建设生产车间了。
进入车间的空气都必须经过初、中、高三级过滤程序。每一个送风口都安装了高效空气微粒过滤器过滤，≥0.5μm的尘埃粒子过滤效率可达99.99%。别说一根头发丝，在这比头发丝细100倍的微粒，都会被拦下。
你不知道的细节②
连水、空气、氮气在这里都有严格标准
产品生产离不开水、气这些公用介质设施。它们虽然不是产品本身的成分，但直接决定了生产环境和产品质量。
生产用的纯化水，要经过三个阶段的密集取样和检测，确保水质持续合格稳定；压缩空气系统是生产核心动力源（600405） ，也是关键 工艺介质 ，为生产提供纯净、无油、无菌、干燥的环境；氮气系统，则用惰性氮气替换掉生产环境中活跃的氧气，纯度保证在99.999%，同时还要对气体进行微生物检测。像鱼油、辅酶Q10这类极易氧化的原料成分，正是通过充氮保护来阻断氧化反应，锁住活性成分。
我们深知产品品质的差距，往往就藏在看不见的细节里。你吃进去的每一粒，背后都有一整套严苛的生产支撑系统在保驾护航。
你不知道的细节③：
灭菌柜要通过“百万分之一”测试
灭菌柜不是随便把东西放进去、按个按钮就行了。我们的灭菌柜，要做到让出厂的产品都经得起考验。
我们会进行空载和满载的“热分布测试”——找出腔体内温度最低的“冷点”。还要做“热穿透测试”——确保产品内部也达到了灭菌温度。
对于采用119℃和121℃高温灭菌的产品，我们会额外用生物指示剂（一种比常见微生物更耐热的菌种-嗜热脂肪芽孢杆菌）去挑战灭菌效果。看灭菌效果是否达到“百万分之一”的无菌保证水平，才算过关。
你不知道的细节④：
最难清洁的地方过关了，整台设备才算干净
我们会科学评估找出最难清洁的死角——比如罐体中离喷淋球最远的顶部区域、管道由窄变宽的变径处、表面粗糙的部件等容易藏污纳垢的死角。
在设备清洁后，通过对这些难清洁点位的擦拭或淋洗水取样，检测功效成分及微生物，确保清洁后设备能有效清除设备上的残留物及微生物，防止污染与交叉污染。合格后，才能进行下一批的生产。
你不知道的细节⑤：
所有数据都锁在“不可篡改”的系统里
我们的生产、检验、仓储等环节广泛使用计算机化系统（如自动控制系统、实验室数据系统）。
因此我们质量保证的人员会对这些系统进行 “计算机化系统验证” ，确保其可靠、安全、不可篡改。从生产、检验、仓储的数据，让每一个操作全都有记可循。每一行数据背后，都是对产品安全的郑重承诺。
四
出厂前，它凭什么被“放行”？
丨八大质控理念：“国家标准和法规仅仅是一个最低的要求和底线，汤臣倍健（300146）要全面超越国家的标准”
“质量是食品企业的生命线，市场可能连一次犯错的机会都不会给你。”
凭我们出具加盖CNAS认可标识的检测报告，在全球100余个国家和地区的互认机构中无需重复检测1，即可获得国际互认。
这份底气，来自透明工厂检测中心三个硬实力：
硬实力①
覆盖全球权威体系的认证矩阵
汤臣倍健（300146）透明工厂检测中心2008年建立，2013年通过并维持CNAS国家认可实验室资格至今。
CNAS（中国合格评定国家认可委员会）是国家级认可机构，其核心职能是负责对实验室、检验机构、认证机构等进行技术能力和管理体系的权威认可工作。它并不仅仅是一张“证书”，而是一套采用国际标准ISO/IEC 17025的严格体系，代表获该机构认可的实验室出具的认可检测报告科学、准确、可信。
同时，CNAS 是全球认可合作组织（Global ACI）的成员机构。我们作为 CNAS 认可的实验室，其出具的检测报告通过 Global ACI 多边互认协议，可在全球 100 余个国家和地区的互认机构中实现互认，有效消除贸易技术壁垒。
当然这份底气，不止于CNAS。透明工厂还先后通过了一系列国际国内权威认证。
一套覆盖中国CNAS、cGMP、澳大利亚TGA等权威体系的认证矩阵，这不是任何一家工厂都能拿到的“通行证”。
硬实力②
400多台设备、3600多万投入
检测中心配备高效液相色谱仪、质谱仪、凯氏定氮仪等400多台全球先进仪器设备，具备超1000项检测能力2，120多项已纳入CNAS认可范围。自主开发多项检测方法，获得专利27项，发表论文157篇，参与26项国内外标准制定3。全方位为产品质量保驾护航。
硬实力③
70余次国内外能力验证，标准之上不断进步
检测中心累计参加英国FAPAS、德国标物局、欧洲药品质量管理局、中国检科院等权威机构开展的能力验证70余次，过硬的检测能力为产品构筑起坚固的质量防线。
质量安全，是每一位消费（883434）者最关心的事，也是企业最核心的底线。
从原料到成品，从研发到成品，层层检测关口、400多台设备、超1000项检测能力、70余次国内外能力验证、一套覆盖全球权威体系的认证矩阵。对我们来说，做质量从来不只是写在墙上的标语，而是刻进每一次生产、每一次检验里的日常。
消费（883434）者愿意把健康和信任交给我们，品牌就必须用极致的质量管理去回应这份托付。正因为连看不见的地方都在较真，大家在每一次打开瓶盖的时候就越安心。
2012年，我们率先在行业内开放工厂参观，接受社会各界的监督——截止到2026年7月底，已累计接待超过207万人次现场参观；现在，我们又率先接入省局可视化监管系统。
被消费（883434）者看、被同行看、被监管部门看，也欢迎每一位朋友走进透明工厂，亲眼见证每一道工序的严谨与透明。
