2026上半年，我国汽车外贸交出亮眼成绩单（数据来源：海关总署）：我国汽车出口6358.2亿元，同比增长48.3%，产品销往全球210多个国家和地区；其中新能源汽车（885431）出口3606.8亿元，同比增长68.7%。中汽协数据显示，上半年国内新能源汽车（885431）销量突破740万辆，同比增长7.3%，新车渗透率接近50%，海外市场成为行业增长核心引擎。新能源汽车（885431）全球化扩张背后，动力电池高精度制造、车身轻量化低碳加工需求逐步释放。激光作为高端制造核心加工光源，深度渗透电池、整车全生产工序，是新能源（850101）产业提质、降本、增效的重要支撑之一。深耕光纤激光赛道的锐科激光（300747），紧扣新能源（850101）产业发展浪潮，搭建锂电全链条、整车制造激光解决方案体系，以国产化光源硬核实力赋能新能源（850101）产业制造需求。
一、全链条激光方案落地锂电，RayWeld系列打通电池三大工艺段
动力电池是新能源汽车（885431）核心部件，制造工序繁杂、焊接精度与安全标准严苛。锐科激光（300747）完整搭建覆盖制片段、电芯段、PACK及模组段的全流程锂电激光解决方案矩阵，全工序配套专属自研激光器，并于今年CIBF2026展会上重磅推出RayWeld系列一站式焊接全场景解决方案，直击锂电焊接虚焊、熔深难控、数据无法追溯等行业痛点。
在制片段，RFL-A20000D半导体（881121）激光器用于极片干燥，替代传统烘箱大幅降低能耗；小型化风冷500WMOPA脉冲激光器适配极片切割、在线清洗、正极打孔，紧凑型设计适配高速自动化产线；300H-A脉冲激光器完成轧辊在线清洗，保障极片涂布连续性。
电芯制造环节依托绿光、环形光斑、准连续多品类光源，攻克铜等金属的焊接飞溅难题，完成极耳焊接、密封钉等精密焊接；搭配1940nm掺铥激光器切割mylar膜、5W紫外激光器打标、P1000H-P激光器壳体毛化，兼顾电芯绝缘与安全性。
PACK及模组阶段，6000W高功率光纤激光器实现巴片高效焊接，3000/4000锐智自冷却激光器，变频直冷、节能省空间，适配锂电紧凑产线。
而RayWeld系列一站式焊接全场景解决方案由旗帜ABP/HP系列高性能激光器+智能融合诊断系统+DAS数据采集系统构成，实现行业首发的AI技术与激光焊接全流程深度融合，可高效适配极耳焊接、密封钉焊接、顶盖焊接、模组PACK焊接等锂电全场景，以高稳定、高精度、高智能特性，全方位赋能锂电制造提质增效。
二、深耕汽车智能制造，高效助力车企轻量化与绿色制造转型
紧扣“双碳”与整车轻量化需求，锐科完整搭建覆盖车身焊前预处理段、车身开孔切割段、白车身焊接段、零部件打标精加工段的全流程整车激光解决方案矩阵，全工序配套专属自研激光器，适配铝合金顶盖填丝焊、热成型板切割、车身焊前清洗、车架VIN打码等全场景工艺。
在车身焊前预处理段，500W脉冲、P1000H-P激光器负责车身焊前清洗、氧化层清洗等处理工序；2000W光纤半导体（881121）激光器适配薄板、塑料件低温焊接，减少工件热变形。
车身开孔切割段采用全球版4kW-6kW连续光纤激光器，面向热成型轻量化板材实现大灯、座椅安装孔高精度在线定位切割，同步完成门盖翻边内外板一体化加工，柔性裁切减少板材浪费，契合低碳降耗生产要求。
白车身焊接制造环节依托HP系列、旗帜ABP环形光斑多品类光源，攻克铝、铜等高反材料焊接飞溅难题，完成顶盖、侧围、车门、流水槽等高节拍焊接。HP系列6000M-BST带光闸两用机为行业标杆，也是国内唯一实现车企批量量产的自研光闸机型。自研分时光闸支持2/4路光路快速切换，耦合效率≥96%，单台可驱动多工位生产，大幅节省设备与厂房成本；整机安全防护完善、长时间输出稳定，适配顶盖、侧围、车门、流水槽等高节拍焊接。旗帜ABP环形光斑系列可独立调节内外光束功率，焊接低飞溅、成型稳定，既可用于车身结构件焊接，也可覆盖锂电极耳、密封钉精密加工。
零部件打标精加工段，300W准连续机型承担座椅横梁VIN打码、发动机缸盖溯源打标，无耗材、低能耗，替代油墨喷码实现绿色标识加工。
全套激光方案相比传统加工方案，车身成型变形更小、结构强度更高，同时降耗增效，全方位助力车企绿色智能制造升级。
三、深度绑定头部车企，标杆案例夯实行业优势
稳定可靠的产品性能与一站式工艺服务，让锐科激光（300747）深度绑定比亚迪（002594）、理想、小鹏、赛力斯（HK9927）、中国重汽（HK3808）等国内主流新能源（850101）车企，落地大批量常态化采购订单，成为自主品牌智能制造核心激光供应商。
比亚迪（002594）已批量采购锐科HP系列6kW光闸激光器、旗帜环形光斑系列、全球版MOPA脉冲激光器，全面应用于车身顶盖、侧围、车门、底板、尾盖、流水槽等结构件焊接加工。其中HP系列光闸机可实现多工位互备冗余运行，保障产线不间断生产，焊缝100%通过金相、外观双重严苛检测，加工效率是传统电阻点焊的10倍，且该设备已成为比亚迪（002594）、小鹏、赛力斯（HK9927）、中国重汽（HK3808）等厂商的共同选择。
在商用车与动力总成领域，锐科激光（300747）与东风集团控股子公司智新科技联合定制的新能源汽车（885431）动力总成全自动激光智造产线于2024年投产，实现了定子5线单件下线时间由120秒缩短至90秒的“智造跃迁”，效率较进口设备提升了25%。电机产线所使用的环形光斑焊接激光器为量身定制方案，将激光焊接环节报废率从10%以上大幅降低，产品合格率提升50%以上。目前智新科技已使用锐科激光（300747）器超100台，覆盖电池、电机生产线共5条，主要应用于电驱动内定子扁铜线清洗与焊接、电池极柱清洗、busbar焊接、FPC焊接、齿轮焊接等工序。
大批量、多品牌头部车企落地案例，持续验证锐科激光（300747）国产光源的稳定性与工艺适配能力，不断夯实企业在新能源（850101）及整车制造赛道的行业领先优势。
四、行业高景气持续上行，锐科迭代光源助力新能源长期发展
受益国内新能源汽车（885431）出口、产销规模同步高增的行业红利，依托锂电、整车赛道成熟完整的成套激光解决方案与批量落地标杆项目，锐科激光（300747）上半年新能源（850101）、锂电板块业务实现同比大幅增长。立足国产激光技术自主化发展使命，锐科激光（300747）将持续深耕底层光源核心研发，不断迭代高性能、高品质激光设备（884220）与一体化成套工艺方案，以自研核心技术持续赋能国内智能制造升级，为汽车产业绿色转型、国家“双碳”战略稳步落地持续注入强劲可靠的国产激光动能。
